海产品加工污水处理设备工艺原理

海产品加工污水处理设备工艺原理——发展存在的问题有： 

1、采用传统的活性污泥法，往往基建费、运行费高，能耗大，管理较复杂，易出现污泥膨胀现象；生活污水处理设备不能满足高效低耗的要求。 
2、随着污水排放标准的不断严格，对污水中氮、磷等营养物质的排放要求较高，传统的具有脱氮除磷功能的污水处理工艺多以活性污泥法为主，往往需要将多个厌氧和好氧反应池串联，形成多级反应池，通过增加内循环来达到脱氮除磷的目的，这势必要增加基建投资的费用及能耗，并且使运行管理较为复杂。 
3、目前城市污水的处理多以集中处理为主，庞大的污水收集系统的投资远远超过污水处理厂本身的投资，因此建设大型的污水处理厂，集中处理生活污水，从污水再生回用的角度来说不一定是*可取的方案。

所以，城市污水处理发展的方向很明确，城市生活污水处理朝着低能耗、高效率、少剩余污泥量、zui方便的操作管理，以及实现磷回收和处理水回用等可持续的方向发展。我相信，污水处理设备随着科学技术的不断发展，这些现在的问题都将不是问题。

海产品加工污水处理设备工艺原理——处理单元
(1)集水池：集水池为半圆形结构，设计1 座，停留时间0.79 h，有效容积150 m3。进水侧安装YXG型循环耙齿式格栅除污机，栅条间距5 mm，安装倾角75°，电机功率1.5 kW。用于截留和清除污水体中的固体悬浮物，有效保护水泵安全运行。集水池提升泵设计安装2 台立式排污泵，1 用1 备，型号为KLW150-180-20-18.5，流量180 m3/h，扬程20 m，电机功率18.5 kW。
(2) 旋流除砂系统：1 套，设计处理水量4 500m3/d。由旋流除砂装置、砂水分离装置组成，配套安装2 台罗茨风机作为气提风源。旋流除砂设备型号为SXC200，功率1.5 kW，沉砂池为圆形结构，直径2 m，高3.7 m，砂水分离器型号为SLF260，流量36~58 m3/h，功率0.25 kW。罗茨风机型号为SSR-65，风量1.18 m3/h，功率2.2 kW。
2 生化处理单元
(1)卡鲁塞尔氧化沟。氧化沟法是目前较成熟的生化处理技术，具有较强的承受水量水质变化的能力，且能达到良好的脱氮除磷效果。结合矿区水质特点和相关设计规范〔3, 4〕，设计1 座，设计处理水量4 500 m3/d。平面有效尺寸46.625 m×19.40 m，有效水深3.5 m，沟宽4.5 m，采用4 廊道。MLSS 1 500～4 000 mg/L，污泥龄为15 d，氧化沟污泥回流率100%。氧化沟进水端安装2 台倒伞型表面曝气机，型号为SLB2550，叶轮直径2 550mm，功率30 kW，充氧量60 kg/h，叶轮升降动程140 mm。氧化沟内设置2 套低速潜水推流器，型号为QJB5/4-1800/2-42，螺旋桨直径1 800 mm，转速42 r/min，功率5.5 kW。
(2)2 次沉淀池。采用辐流式沉淀池，共1 座，池径20 m，池深3.7 m。设计水力负荷0.85 m3/(m2˙h)，停留时间为3.45 h。中心进水，周边出水，静压排泥，池内安装半桥周边传动刮泥机1 台，型号为SBG20，周边线速2~3 m/min，功率0.75 kW。
(3)集泥井。集泥井设计1 座，平面有效尺寸为5.6 m×4.6 m，地上2.1 m，地下2.9 m。二沉池回流污泥由重力作用进入集泥井，集泥井内安装2 台回流污泥泵，1 用1 备，型号为1500QW210-7-7.5，流量210 m3/h，扬程7 m，功率7.5 kW;同时安装2 台剩余污泥泵，1 用1 备，型号为65QW25-15-1.5，流量25m3/h，扬程15 m，功率1.5 kW。
(4)污泥浓缩池和储泥池。鉴于目前生活污水污泥浓缩常用方法〔5〕，选用重力浓缩法，设计污泥浓缩池和储泥池连体建筑1 座，浓缩池规格为D 5.00 m×4.45 m，地上2.4 m，地下2.05 m;储泥池规格为1.8 m×1.8 m×3.6 m，地上2.4 m，地下1.2 m。集泥井内剩余污泥由剩余污泥泵排入污泥浓缩池，池内安装中心传动污泥浓缩机1 台，型号为SNZ5，周边线速度0.9m/min，功率0.55 kW。浓缩后的污泥在压差作用下进入储泥池。
(5)中间水池。二沉池出水自流进入中间水池，半地下式结构。设计流量4 500 m3/d，停留时间0.53 h，有效容积100 m3，平面尺寸6.10 m×6.10 m，池高3.90 m，地上0.85 m，地下3.05 m，设计1 座，主要作为深度处理单元的提升加压，同时设有溢流管备用。设计2 台提升泵，1 用1 备，型号为KLW150-200，流量200 m3/h，扬程12.5 m，功率为15 kW。
(6)污泥处置。污泥采用污泥浓缩池+带式压榨脱水机的处理工艺，集泥井内剩余污泥经污泥浓缩池浓缩后，输送到污泥脱水机房，由型号为SDG1000，带式压榨脱水机压榨脱水后外运填埋。带宽1 m，处理能力5~10 m3/h，功率0.75 kW。

海产品加工污水处理设备工艺原理——参数设定
(1) 用于污水深度处理的超滤膜为聚丙烯中空纤维膜，该膜微孔平均孔径为0.1μm，平均截留分子量8万左右。
(2) KH-UF-4040-PP膜组件的主要技术参数为:纯水通量分别为1. 2m3/h，用于地表水和浅层地下水处理时设计通量分别为0.75～1.0m3/h，用于污水深度处理，设计单只膜组件的通量为0.50m3/h。设计出水浊度≤0.2NTU，水利用率大于90%、浓水循环量100%。
(3) 为保证超滤膜的长时间运行，在使用过程中，采用定期压缩空气反洗、水反洗和定期化学清洗的反洗工艺。压缩空气反洗的操作压力为0.20MPa。反洗频率30～120min/次。每次压缩空气反洗和水反洗的操作完成时间2～3min。化学清洗的周期根据水质不同和季节变化不同。
(4) 利用PP中空纤维膜机械强度比较好和具有一定弹性的优势，采用*的压缩空气反洗技术，反洗效果非常好。由于膜微孔结构的均匀性，化学稳定性能好，膜的化学清洗流量回复性较好。

海产品加工污水处理设备工艺原理—— 流程说明，

生活污水经格栅进入调节池后，由污水泵抽送至*生物处理池(兼氧池)，兼氧池内挂有弹性填料，通过吸附在填料上的兼氧细菌的吸附水解作用，使污水中对生物细菌有抑制作用和难以生物降解的有机物水解，大分子的有机物水解为小分子的有机物，并对固体有机物进行降解，减少了污泥量，降低污水中悬浮固体的含量，并利用污水中的有机物作为碳源，使从后级好氧段回流的硝化液中的硝酸盐氮和亚硝酸盐氮在兼氧脱氮菌的作用下形成气态氮从污水中逸出，达到脱氮的目的，从而降解污水中有机污染物，提高污水的生化可降解性，并去除污水中的氨氮和悬浮物。兼氧池出水进入O级好氧接触氧化池，好氧池内好氧微生物在水体中有充足溶解氧的情况下，利用污水中的可溶性污染物进行新陈代谢，从而达到去除污水中可溶解性污染物的目的。好氧池出水自流入二沉池，污水中大部分悬浮物能在此得以有效去除。二沉池出水自流入中间水池贮存，再由中间水泵提升到砂过滤器去除水中胶体、颗粒、悬浮杂质，确保出水达到排放标准后，消毒排放。经格栅处拦截的栅渣定期清理外运，二沉池中的污泥部分回流至*生物处理池，另一部分污泥至污泥池使污泥进行好氧稳定消化，减少污泥体积和臭气排放，消化池上清液溢流回到调节池进行循环处理。剩余污泥定期抽送出设备罐体外运处由于污水有机物浓度很高，微生物处于缺氧状态，此时微生物为兼性微生物，所以一级池不仅具有一定的有机物去除功能，减轻后续好氧池的有机负荷，有机物浓度降低，但仍有一定量的有机物及较高NH3-N存在。为了使有机物得到进一步氧化分解，同时在碳化作用下硝化作用能顺利进行，在O级设置有机负荷较低的好氧生物接触氧化池。在O级池中主要存在好氧微生物及自氧型细菌(硝化菌)。其中好氧微生物将有机物分解成CO2和H2O;自养型细菌(硝化菌)利用有机物分解产生的无机碳或空气中的CO2作为营养源，将污水中的NH3-N转化成NO-2-N、NO-3-N，O级池的出水部分回流到一级池，为一级池提供电子接受体，通过反硝化作用zui终消除氮污染。