木材加工厂污水处理设备工艺选择
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2019-11-18 15:29:14
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处理量:8m³/h;加工定制:是;主体材质:玻璃钢;
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8m³/h
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玻璃钢
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潍坊鲁川环保设备有限公司

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产品简介

木材加工厂污水处理设备工艺选择大分子的有机物水解为小分子的有机物,并对固体有机物进行降解,减少了污泥量,降低污水中悬浮固体的含量,并利用污水中的有机物作为碳源,使从后级好氧段回流的硝化液中的硝酸盐氮和亚硝酸盐氮在兼氧脱氮菌的作用下形成气态氮从污水中逸出,达到脱氮的目的,从而降解污水中有机污染物,提高污水的生化可降解性,并去除污水中的氨氮和悬浮物

详细介绍

木材加工厂污水处理设备工艺选择

木材加工厂污水处理设备工艺选择——主要组件

  1、调节池

  2、潜污泵

  3、初沉池

  4、三级接触氧化池

  5、二沉池

  6、消毒池

  7、消毒装置

  8、污泥池

  9、风机房

10、风机

木材加工厂污水处理设备工艺选择——作用原理:

  1、过滤作用:填料截留过滤进水中的大的颗粒物和悬浮物;

  2、水解作用:厌氧微生物能够将大分子的不溶性的物质水解转化为小分子的可溶性的物质;

  3、吸收作用:厌氧微生物吸附、吸收水中的有机污染物,一局部用于本身的生长繁衍,一局部以沼气的方式经过U型水封出;

  4、脱氮作用:将接触氧化床出水回流至厌氧滤池,厌氧微生物中的反硝化菌能够应用回流水中的硝态氮并将其转化为氮气,以去除污水中的氮物质。

  乡村污水经厌氧滤池处置后,降低了悬浮物、有机污染物以及氮的浓度,也降低了后续的接触氧化床的负荷。

  接触氧化床的作用原理:

  1)、吸附作用:好氧微生物在填料上生长繁衍过程中互相部结构成外表积较大的、浓度较高的生物膜,能够大量吸附水中大局部的有机污染物,使污染物浓度降低;

  2)、摄取、合成作用:在向反响器内不时通空气的状况下,好氧微生物能够将吸附的有机污染物作为营养物质摄体内,停止代谢,一局部用于本身的生长繁衍,一局部转化为二氧化碳和水。

  接触氧化床使乡村污水中的有机污染物浓度进一步降低,出水CODcr、BOD5去除率到达80%以上,能够到达国度污水排放二级规范。

  沉淀池的工作原理:

  1)、应用重力作用使接触氧化床出水中比严重于水的悬浮污泥下沉至池底,从而使之从水中去除,保证较好的出水水质;

  2)、沉降至底部的污泥并自动返回至接触氧化床,以维持接触氧化床的污泥浓度。

木材加工厂污水处理设备工艺选择——设备操作

离心泵操作时应注意以下几点:

  1.禁止无水运行,不要调节吸人口来降低排量,禁止在过低的流量下运行;

  2.监控运行过程,*阻止填料箱泄漏,更换填料箱时要用新填料;

  3.确保机械密封有充分冲洗的水流,水冷轴承禁止使用过量水流;

  4.润滑剂不要使用过多;

  5.按推荐的周期进行检查。建立运行记录,包括运行小时数,填料的调整和更换,添加润滑剂及其他维护措施和时间。对离心泵抽吸和排放压力,流量,输入功率,洗液和轴承的温度以及振动情况都应该定期测量记录。

  隔膜泵常见故障,隔膜泵故障处理方法

隔膜泵在运行中应无异常声响,各部无跑、冒、滴、漏现象,压力表、控制阀工作可靠,各性能指标达到说明书额定能力或能够满足生产要求。但由于正常磨损或零部件材料的老化,也会发生故障。

离心泵常见故障及解决方法

  一、泵不能启动或启动负荷大

  1、原动机或电源不正常。解决方法:检查电源和原动机情况。

  2、泵卡住。解决方法:用手盘动联轴器检查,必要时解体检查,消除动静部分故障。

  3、填料压得太紧。解决方法:放松填料。

  4、排出阀未关。解决方法:关闭排出阀,重新启动。

  5、平衡管不通畅。解决方法:疏通平衡管。

木材加工厂污水处理设备工艺选择——注意事项

  、泵不排液

  1、灌泵不足(或泵内气体未排完)。解决方法:重新灌泵。

  2、泵转向不对。解决方法:检查旋转方向。

  3、泵转速太低。解决方法:检查转速,提高转速。

  4、滤网堵塞,底阀不灵。解决方法:检查滤网,消除杂物。

  5、吸上高度太高,或吸液槽出现真空。解决方法:减低吸上高度;检查吸液槽压力。

  、泵排液后中断

  1、吸入管路漏气。解决方法:检查吸入侧管道管道连接处及填料函密封情况。

  2、灌泵时吸入侧气体未排尽。解决方法:要求重新灌泵。

  3、吸入侧突然被异物堵住。解决方法:停泵解决异物。

  4、吸入大量气体。解决方法:检查吸入口有否旋涡,淹没深度是否太浅。

  、流量不足

  1、系统静扬程增加。解决方法:检查液体高度和系统压力。

  2、阻力损失增加。解决方法:检查管路及止逆阀等障碍。

  3、泵叶轮堵塞、磨损、腐蚀。解决方法:清洗、检查、调换。

  4、壳体和叶轮耐磨环磨损过大。解决方法:更换或修理耐磨环及叶轮。

  5、其它部位漏液。解决方法:检查轴封等部位。

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