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泡菜加工一体化污水处理设备工艺流程
泡菜加工一体化污水处理设备工艺流程——设备设计
1、调节池
调节池主要作用是对来水水质、水量进行调节,来水端设置格栅一道,用于拦截污水中的大颗粒固体杂物,出水端布设一台潜污泵,用于对调污水进行提升。调节池有效容积为30m3,钢筋混凝土结构,水力停留时间为10h。设计时考虑进出水方式,使其在调节水质、水量的同时兼具初沉功能。
2、油水分离器
油水分离器主要用于实现含油污水的油水分离。主体部分是一个箱式结构,它能在污水流经它的同时以*的效率除去污水中的油类物质及其它漂浮物。在此过程中污水及浮油的分离、收集、排放是连续同时进行。碳钢结构,内外涂防腐材料,设计处理能力为3.0m3/h。
3、预处理单元
利用原有的水池作为污水的预处理单元,设计处理能力为5.0m3/h。其功能主要为:
A:综合厌氧反应过程的水解、酸化处理过程的特点,实现污水的预处理。
B:提高污水的可生化性,主要是在装置内发生一系列物理化学、电化学作用,将长链大分子氧化成小分子,从而使污水更易于生化。
C:CODcr、LAS的去除率均可达到40%左右,有效保证污水中LAS的有效去除。
主要技术参数:气水比:1:(1~3)
停留时间:3.0h
4、生物膜微滤装置
生物膜微滤装置作为污水处理流程中的主要装置,主要用于分解、去除污水中的有机耗氧物。该装置是由膜组件和生物反应器构成的,用膜组件替代沉淀池实现泥水分离,保持反应装置内较高的活性污泥浓度,经过生物降解和膜分离的共同作用,使水中有害物质含量大大降低。该装置具有占地面积少,处理效率高,操作管理方便等特点。
设计处理能力5.0m3/h,碳钢结构,内外涂防腐涂料。内装填悬浮填料,由空气压缩机供氧,气水比按15~20:1考虑。
5、附属设备
格栅:一套
加药设备:1套(药箱、加药泵)
三叶鼓风机:一台 风量Q=10m3/min,风压H=4000mmH2O,功率 2.0kw。
电控系统
管道系统
泡菜加工一体化污水处理设备工艺流程—工艺说明
工艺是近年来*的处理生活污水及工业废水的*工艺。基本结构是:在序批式活性污泥法(SBR)的基础上,反应池沿池长方向设计为两部分,前部为生物选择区也称预反应区,后部为主反应区,其主反应区后部安装了可升降的自动撇水装置。整个工艺的曝气、沉淀、排水等过程在同一池子内周期循环运行,省去了常规活性污泥法的二沉池和污泥回流系统;同时可连续进水,间断排水。
该工艺zui早在国外应用,为了更好地将其引进、消化,开发出适合我国国情的新型污水处理新工艺,总装备部工程设计研究总院环保中心于1994年在实验室进行了整套系统的模拟试验,分别探讨了WSZ工艺处理常温生活污水、低温生活污水、制药和化工等工业废水的机理和特点以及水处理过程中脱氮除磷的效果,获得了宝贵的设计参数和对工艺运行的指导性经验。潍坊鲁川水处理设备有限公司将研究成果成功地应用于处理生活污水及不同种工业废水的工程实践中,取得了良好的经济、社会和环境效益。我公司开发的WSZ工艺一体化地埋式一体化污水处理设备与AO工艺相比,负荷可提高1-2倍,节省占地和工程投资近30%。
泡菜加工一体化污水处理设备工艺流程—工艺优点
1.节省能源消耗:生物硝化、脱销所需的氧量,主要包括消化过程、内源呼吸和降解有机物时的需氧量。A/O工艺在脱销的同时降解有机物,使需氧量大大减少,是节能型的生物处理系统。 2.污泥沉降性能好:为了维护较高的消化率,反应停留时间笔普通活性污泥法长,会发生微生物内源呼吸,污泥增长率低,剩余污泥量少,消化过程高,沉降性能好。在A/O工艺中,脱销过程脱除1mg/l的NO3-N可产程3.75mg/l的碱度,硝化过程硝化1mg/l的NH4-N需消耗7.141mg/l的碱度,整个系统的碱度可以互相弥补,不必加碱中和,苑污水中的有机物作为脱销时的氢供给体,不用外加碳源。 4.缺氧池在前,污水中的有机碳被反硝化菌所利用,可减轻其后好氧池的有机负荷。同时缺氧池中进行的反硝化反应产生的碱度可以补偿好氧池中进行硝化反应对碱度的需求。 5. A/O工艺的好氧池在缺氧池之后,可以使反硝化残留的有机污染物得到进一步去除,提高出水水质。
泡菜加工一体化污水处理设备工艺流程—服务承诺
凡是我公司售出的产品,实行“一年包修,终身维护,免费设计选型,免费提供技术咨询”。
帮助客户选择适宜的配套设备型号。
提供设备的有关技术资料,负责指导安装调试。
提供原料供应厂家信息。
免费培训操作人员和提供技术咨询。
承担《中华人民共和国质量法》所规定的质量责任。
在包修期内,只要是正常使用下出现任何问题,我公司无条件向客户提供无限次的服务,甚至更换设备。
产品维修:接到报修后24小时内作出反应,并及时派维修人员赶到现场解决问题。
免费为客户制定操作规程,免费培训操作人员。