肉制品加工厂污水处理设备*

肉制品加工厂污水处理设备*——要求

对于小型污水处理装置的要求，在很多方面甚至高于大型或者中小型污水处理厂。

小型污水处理装置可能面临的特殊情形：

（1）较高的水力负荷波动；

（2）较高的浓度变化，峰值浓度有时很高；

（3）可能长期超低负荷运转；

（4）因为没有雨水和外来水流入装置，进水中碳、磷浓度很高；

（5）难生物降解物质的浓度很高，因为可能直接流入以下物质：

油脂、洗涤剂、药物；

（6）毒性物质浓度很高，因为可能直接流入以下物质：

消毒性洗涤剂、溶解剂、美容化妆油剂。

肉制品加工厂污水处理设备*——即厌氧—好氧污水处理工艺，流程如下：

设计要点：

　　A：厌氧水解池采用上升流式厌氧污泥床反应器的形式，设计水力停留时间为2~4小时。厌氧池下部为污泥床区，污泥床厚度通常控制在1~1.2M之间，进水系统可采用脉冲进水中阻力布水系统，底部设布水沟，保留污泥不沉积底部，呈悬浮状态。污泥床平均浓度为30~35g/l,则污泥负荷为0.35~0.30kgCODcr/kg(ss).d。

　　B：生物接触氧化工艺是介于活性污泥法与生物膜法之间的一种污水处理工艺。池内设有填料，微生物一部分以生物膜的形式固着于填料表面，一部分则以絮状悬浮生长于水中，因此它兼有活性污泥法与生物滤池的特点。曝气系统可采用鼓风或射流曝氧增氧系统(设计时必须考虑投资及运行成本)。为培养微生物的不同的优势菌种，将接触氧化池分为两格是行之有效的。格有效水力停留时间为2.5小时，有机负荷为1.15kgBOD5/m3.d。第二格有效水力停留时间为1.5小时，有机负荷0.768kgBOD5/m3.d。A/O法的主要特点是：适应能力强;耐冲击负荷;高容积负荷;不存在污泥膨胀;排泥量非常少;具有较好的脱氮效果。由A/O法衍生的A2/O、A3/O污水处理工艺，原理上是相似的。

污水处理工艺主要有以下一些工艺系列：氧化沟系列、A2/O 系列、序批式反应器（SBR）系列和生物膜系列等，并且随着时间的推移，各种工艺系列均在不断地发展、完善和提高。

1、氧化沟系列

氧化沟是一种改良的活性污泥法，其曝气系统呈封闭的沟渠形，污水和活性污泥混合液在其中循环流动，因此被称为“氧化沟”，又称“环行曝气池”。自巴司维尔设计座氧化沟至今，早期氧化沟是间歇运行，无二沉池；氧化沟直到20 世纪60 年代开始才单独建造二次沉淀池，并采用连续运行方式。近年来，随着控制仪表的发展以及生物脱氮工艺的需要，转刷型氧化沟又发展成双沟和三沟交替式运行方式，可以不用单独设置二次沉淀池。因其构造简单，工作稳定可靠，易于维护管理，很快得到了广泛应用。到目前为止，氧化沟已发展成为多种形式，使用较为广泛的主要有：

Carrousel(卡鲁塞尔)氧化沟、交替式氧化沟、一体化氧化沟和Orbal（奥贝尔）氧化沟等。

SBR法

　　即间歇式活性污泥法，由于它具有一系列优于普通活性污泥法的特征，目前已普遍应用于污水处理工程中。SBR法中曝气池兼具沉淀的作用，厌氧、好氧也在同一池进行。其运行操作由流入、反应、沉淀、排放、待机五个工序组成。通过调节每个工序的时间，可达到除磷脱氮的效果。

设计要点：理论上SBR反应器的容积负荷有一个较在的范围，为0.1~1.3kgBOD5/m3.d，但为安全计，一般取低值，如0.1kgBOD5/m3.d左右。高水位和水位，高水位即反应时的水位，水位是指排放工序结束时的水位，水位必须保证在排水在此水位时，沉淀污泥不随上清液而流失。

肉制品加工厂污水处理设备*——运行维护管理

① 螺杆泵在初次启动前，应将所有构筑物、管道的进行清理，防止杂物进人泵体。大量的坚硬的杂物会减少定子和转子的使用寿命。

② 平时启动前应打开进出口阀门，启动时应充满介质，不允许空转，输送的介质对泵体有冷却和润滑作用。

③ 在*运转前和大修后，应校验同轴度精确度，以保证乎稳运行。

④ 在运行过程中，基座螺桂的松动会造成机体的振动、移动、管线破裂等现象。尤其是万向节和挠性轴连接处的螺栓，经常检查螺栓的牢固性。

⑤ 正常运行时，填料函处会滴水，水起到润滑作用，正常应每分钟50～100滴，超过时应紧螺栓或更换盘根。

螺杆泵的润滑部位主要有变速箱、轴承内的滚动轴、联轴节。不同部位所用的润滑剂是不一样，运行中根据使用说明书的要求加以润滑。

⑥ 对运转中的螺杆泵，白天2h一次。晚上4h—次。井应注意如下事项。

  a. 地脚螺栓、法兰盘、联轴器是否松动。

  b. 变速箱油位是否正常，是否漏油，是否升温，轴承是否升温。

  c. 注意吸入管上的真空表和出泥管的压力表的渎数，可发现泵是否空转，管路是否堵塞。

  d．听运转时有无异常声音。

⑦ 认真填写运行记录，主要记录的内容有工作时间与累计时间、介质状况、轴承温度、加换油记录，填料滴水情况及大中小修记录等。

⑧ 定子和转子应定期更换，更换方法、周期参照使用说明书的有关要求进行。

⑨ 螺杆泵的常见故障

 a. 不能启动  其原因如下。

新泵或新定子摩擦太大，此时可加入液体润滑剂。电压不合适，控制线路故障，缺相运行。泵体内物质含量大，有堵塞。停机时介质沉淀，并结块。出口堵塞及进口阀门末开。冬季冻结。万向节等处被大量缠绕物塞死，无法转动。

 b．不出泥  其原因如下。

进出口堵塞及进口阀门未开。万向节或者挠性连接部位脱开。定子严重损坏。转向反。

 c．流量过小  其原因如下。

 定子磨损、出现内漏。转速太低。吸人管漏气。工作温度太低，使定子冷缩，密封不好。轴封泄诵。

 d．噪声及振动过大  其原因如下。各部位螺栓松动。轴承损坏(此时伴有轴承架或变速箱发热)。定子或转子严重磨损(此时伴有出泥量小)。泵内无介质，于运转。定子橡胶老化，碳化。电机减速糯与泵轴不同心或者联轴器损坏。联轴节磨损松动。变速箱齿轮磨损点蚀。

e．填料函发热  其原因如下。

填料压得太紧。填料质量不好或选用不当。

f．填料函漏水漏泥太多  其原因如下。

填料选用不当。填料未压紧或者失效。轴磨损太多。