发电厂污水处理设计方案

发电厂污水处理设计方案——设备介绍

1、防滑顶盖盖板材料由GRP制成。盖板内外表面平整，不允许有深度2mm以上的裂纹，不允许有分层脱层，纤维祼露、树脂结节、异物夹杂、色泽明显不匀等现象。GRP材料外保护层加抗紫外线材料，防止长时间裸露在太阳光下面老化。整体顶盖有防滑措施，如防滑花纹或颗粒，并刷有防腐漆。
2、泵站上盖采用铝合金制成，带安全格栅、通风排气管和扶手。可加装防盗安全锁。可加气压弹簧，轻松打开。
成套设备应对污染物去除率高、抗冲击能力强，无污泥膨胀现象、出水水质稳定、总氮去除效果好、运行中有机污泥产泥量极低（有机污泥半年排放一次）。膜平均孔径Φ≤0.1μm，膜丝外径1.8mm，内径1.2mm，机械抗拉强度不低于5.3MPa；
（1）成套设备运行应安静、平稳、可靠，正常运行时，噪音值应在国家相关规范、规程、规定的要求范围内。
成套设备应zui大限度的优化各工艺设施的性能，以达到zui小占地、*布局与zui省运行费用要求，操作管理简单、自动化程度高、出水水质优、建设周期短。
（2）一体式流化池MBR污水处理设备应有在线自动反冲洗装置，自动进行反冲洗，大大降低人工劳动量和操作维护难度。MBR膜采用热致相法制膜工艺浸没式中空纤维膜，膜过滤层材料为聚偏氟乙烯 （PVDF），支撑层采用尼龙材料，且膜组件底部设有曝气微孔，具有抗污染、防堵塞、清洗方便等特点

地埋式污水处理装置内设有鼓风机、次氯酸钠投加系统、膜清洗系统、污泥回流泵、污泥输送泵、清水抽吸泵、电气设备、控制系统以及管路、阀门等设备。
（3）材质
配套鼓风机为三叶罗茨鼓风机，由主机、附属设备、电机三部分组成。鼓风机机壳、基座、端盖、油箱由球墨铸铁QT450-10制造。转子由球墨铸铁QT450-10制造。

(4) 机封应安装在轴套上避免与轴直接接触,减少运行扭矩对机封的影响，延长机封使用寿命。
一体化污水处理装置设有细格栅（提篮式格栅）、生化池、MBR膜生物反应器。通过过滤泵的负压抽吸使滤后水通过外压式中空纤维膜达到固液分离的作用。在过滤过程中，通过鼓风机在膜的底部通入空气。一方面气流上升产生的湍流对中空纤维膜的外表面产生擦洗作用，

（5）从而可连续清除掉膜表面上粘附的固体物质，防止或降低膜的污染或堵塞；另一方面这种气流同时也具有曝气作用，可提供生物降解所需要的大部分耗氧量。
（6）泵站底座必须有抗浮设计，井筒外部采用上窄下宽推拔形式，预留二次灌浆孔，有效防止泵站上浮，井筒不得采用上下等径结构。粉碎机应安装在预制泵站内，每台粉碎型格栅装置的过水流量应满足泵站zui大日zui大时的污水量。一体化预制泵站，泵站主体由井筒、（7）潜水泵、格栅系统、提升链、管道、阀门、液位传感器、控制系统和通风系统等部件组成。并提供运输、安装指导、调试和售后服务。GRP玻璃钢筒体筒体以无碱玻璃纤维无捻粗纱及其制品为增强材料，热固性树脂为高标号*树脂，采用计算机控制缠绕工艺，确保厚度均匀并达到设计要求，结构层厚度由结构设计确定，筒体巴氏硬度达到40Hba以上，拉伸强度达到150MPa,弯曲强度达到120Mpa。出厂前须进行100%防渗漏试验，确保无泄漏。泵站主体结构设计寿命为50年。
（8）吊耳外部2-4个吊耳，易于安装、吊装。
水泵与藕合底座的密封为金属与金属之间的连接并由辅助橡胶圈密封。潜污泵的叶轮带有叶轮端耐磨环，泵体带有蜗壳端的耐磨环，相应的间隙能够有效的保证潜污泵在整个使用寿命周期内的运转。泵需自带反冲洗装置，确保泵坑底部无淤泥沉积。       
（9）泵的潜水电机是三相鼠笼式感应电机。电机的防护等级为IEC IP68级，绝缘等级为F级，155℃。合适的额定功率保证水泵在整个性能曲线中不会发生过载。电机能每小时启动15次。电机轴和转子经动、静平衡测试合格。电机设计成在zui高40℃(104F)环境下工作。泵头和电机能浸入和连续泵送zui高为40℃的液体，并且定子绕组的平均温升不超过80℃。（10）电机和电缆能在zui大20米淹深下连续使用而不失去其防水性能（符合IP68防护等级）。为监控每相绕阻上的温度，在每相定子绕组线圈中装有热敏开关，热敏开关的设定打开温度为150℃，并接至控制柜，与控制继电器连接。电机内设多个保护装置并监测控制。包括埋置在定子线圈中热敏开关、接线室内机械式触动的湿度微动开关。
1）热敏开关电机定子的每一相均由常闭型双金属片式热敏开关保护，热敏开关埋置于定子内，三只串联于同一回路中。在150°C时动作断开，以防线圈过载、过热，保护电机。当温度过高时，热敏开关打开，报警并停止电机。
2）泄漏传感器在接线室内设湿度传感器，在接线室进水时提前预警以防损坏电机。泄漏传感器必须在电机内水份去除后才能手动更换，而不能自动复位，以防止电机内还有水份时电机启动。
3）油室漏水保护在油室中设漏水保护传感器，确保在水进入电机室前提前预警，以便用户及时采取维修保养措施，在液体进入电机室前换油，保护电机不进水。维修可以安排在正常停泵时从容进行，避免紧急停机，不会影响设备的工艺运行。
4)水泵保护继电器随水泵配套提供，安装于就地控制箱内,其电源要求为AC220V或AC24V。保护继电器接受水泵电机保护元件的报警信号，并将报警故障信号传送到泵的管理系统或污水处理厂的中央控制系统。以便自动停止电机。
工作特点是：

　　(1) 维护管理简便、动力消耗小、运行费用低。

　　(2) 转盘运行时卫生条件好，产生的噪音低。

　　(3) 运行灵活，可通过调节转盘转速控制污水与生物膜的接触时间和曝气强度。

　　(4) 能承受水质、水量的冲击负荷，工作稳定。

　　(5) 生物膜的培养与驯化快，成熟时间短，一周即可完成。

　　(6) 污泥量少，含水率低P=95%～96%，沉淀性能好，易于分离脱水。

(7) 易受水温、气温影响，温度低时处理效果亦低，因此北方宜建在室内.

电器控制原理

1.本设备设置控制屏集中控制，风机、水泵以自控为主，人工操作为辅。

2.潜水泵设置二台，一用一备，交替运行，中液位自动启动，低液位自锁，高液位两台同时启动，两台水泵可联动、分动。

3.鼓风机设置二台，一用一备，交替运行，每十二小时自动切换另一台。

4.调节池无污水(即低位时)，为保证生物膜的正常生长，不致生物膜死亡脱落，风机定时启动，每二小时启动二十分钟。

5.沉淀池排泥为时序控制，每十小时排泥一次，每次3分钟。

6.各类电器设备均设电路短路，过载保护装置以确保电器设备安全运行。

九、污水处理设备的调试与运行：

(一)调试

设备的调试分细菌(微生物)的培养、驯化、满负荷运行三个过程，污水

泵按额定流量把污水抽入设备内，启动鼓风机进行曝气，同时可以根据BOD5：N：P=100:5:1的比例适当投加营养盐，如尿数、磷酸二氢钾、葡萄糖等以加快微生物的生长。

每天观察A／O池内的填料挂膜状态，如填料上生长出橙黑或橙黄色的一层膜即已培养好生物膜，一般需7~15天。接着进一步驯化，一般需一周时间。

(二)满负荷运行

设备调式完毕，使可进入满负荷运行。操作十分方便、简单，只要打开自动按钮，系统便可正常运行。操作人员只需定时观察水泵、风机的运转情况，发现异常及时处理。

十、污水处理设备的维护保养：

(一)定期检测出水水质指标，及A／O池溶解氧指标，以保证在一定范围内。

(二)定期观察生物池微生物生长情况，出现异常及时排除。

(三)潜水泵：第运行8000~10000小时保养一次(按说明收要求进行)。

(四)鼓风机：每半年加一次机油，每运行10000小时保养一次(按说明书要求进行)。

(五)主机设备：每二年对生物载体填料、曝气器进行保养一次。