微动力污水处理设施

微动力污水处理设施——技术背景

本实用新型公开一种微动力污水处理一体化设备，包括罐体。本实用新型的有益效果：在污水通过进管进入到沉淀区内后，污水从进管的竖直段中喷出，污水喷击一过滤网上，通过滤网起到一定的过滤效果，能够使得污水与固体颗粒分离。

过滤后的水通过出水口离开导流筒，而部分污水在反作用力下通过导流筒下流，并撞击在挡块上，挡块上的出料口内会喷出通过进料管抽取而来的絮凝剂与污水反应，并且在此过程中两者发生对流，污水中的固体颗粒在絮凝剂作用下沉淀，并且通过出泥管外排，而沉淀区内水量不断增多，水位上升，水位超过第二过滤网后继续上升，并通过连接管进入到集水区内。

技术规格

一种农村生活污水处理一体化设备，其特征在于，包括底座、污水池、曝气池、污水处理箱和漂白池，所述污水池、曝气池、污水处理箱和漂白池依次从左至右设置在底座顶面上，所述污水池内的中部设置有过滤装置，所述过滤装置包括初级过滤网和设置在初级过滤网下方的次级过滤网，所述初级过滤网的网孔大小大于次级过滤网的网孔大小，所述曝气池通过水泵与污水池连通设置，所述曝气池下部设置有输气管，所述曝气池顶部左侧设置有曝气风机，所述曝气风机的底部与输气管连通设置。

设计要点：
A：厌氧水解池采用上升流式厌氧污泥床反应器的形式，设计水力停留时间为2~4小时。厌氧池下部为污泥床区，污泥床厚度通常控制在1~1.2M之间，进水系统可采用脉冲进水中阻力布水系统，底部设布水沟，保留污泥不沉积底部，呈悬浮状态。污泥床平均浓度为30~35g/l,则污泥负荷为0.35~0.30kgCODcr/kg(ss).d。
B：生物接触氧化工艺是介于活性污泥法与生物膜法之间的一种污水处理工艺。池内设有填料，微生物一部分以生物膜的形式固着于填料表面，一部分则以絮状悬浮生长于水中，因此它兼有活性污泥法与生物滤池的特点。曝气系统可采用鼓风或射流曝氧增氧系统(设计时必须考虑投资及运行成本)。为培养微生物的不同的优势菌种，将接触氧化池分为两格是行之有效的。第格有效水力停留时间为2.5小时，有机负荷为1.15kgBOD5/m3.d。第二格有效水力停留时间为1.5小时，有机负荷0.768kgBOD5/m3.d。A/O法的主要特点是：适应能力强;耐冲击负荷;高容积负荷;不存在污泥膨胀;排泥量非常少;具有较好的脱氮效果。由A/O法衍生的A2/O、A3/O污水处理工艺，原理上是相似的。

工艺特征 

该工艺各反应器单元功

能及工艺特征如下： 

1）厌氧反应器：原污水及从沉淀池排出的含磷回流污泥同步进入该反应器，其主要功能是释放磷，同时对部分有机物进行氨化； 

2）缺氧反应器：污水经厌氧反应器进入该反应器，其首要功能是脱氮，硝态氮是通过内循环由好氧反应器送来的，循环的混合液量较大，一般为2Q（Q——原污水量）； 

3）好氧反应器——曝气池：混合液由缺氧反应器进入该反应器，其功能是多重的，去除BOD、硝化和吸收磷都是在该反应器内进行的，这三项反映都是重要的，混合液中含有NO3-N，污泥中含有过剩的磷，而污水中的BOD(或COD)则得到去除，流量为2Q的混合液从这里回流到缺氧反应器； 

4）沉淀池：其功能是泥水分离，污泥的一部分回流厌氧反应器，上清液作为处理水排放。该工艺处理效率一般能达到：BOD5和SS为90%~95%，总氮为70%以上，磷为90%左右，一般适用于要求脱氮除磷的大中型城市污水厂。

3、但A2/O工艺的基建费和运行费均高于普通活性污泥法，运行管理要求高，所以对目前我国国情来说，当处理后的污水排入封闭性水体或缓流水体引起富营养化，从而影响给水水源时，才采用该工艺。

工作原理：

废水中的有机污染物在厌氧条件下经微生物降解，转化成甲烷、二氧化碳等,所产气体(沼气)含甲烷大于60%,可作为能源再次利用,如用于锅炉燃烧、发电等。这样，既去除了有机污染物又回收了能源。

设备特点

1、采用组合地埋式，一般以地下设置为主，也可地面或半地下组合形成，占地面积小。

2、采用射流曝气技术，不需要风机，节能并降低噪声。

3、污泥量小。污泥通过潜污泵直接回流到初沉池，污泥基本可以不清除。

4、污染物去除率高。codcrbod5去除率分别在80%、85%以上并对氮、磷也有较高的去除率。

5、由于采用射流曝气技术，避免了接触氧化使用一段时间后，效果下降，需要换填料的弊病、射流曝气池中采用弹性立体填料，该填料强度好、耐腐蚀、耐老化、表面积大、充氧动力效率高，挂膜块等效果，因此适应范围广，出水效果好。

6、采用自动控制系统，曝气、运转可定时进行，运行极为灵活，并节省电能40%。8、消毒采用紫外线管消毒方式，大大减少了二次污染已经降低污水处理成本。

7、整套设备采用全自动控制系统，不需要管理人员，故操作简单，运行费用比其它同类污水处理设备低。
  上流式厌氧污泥床反应器主体是内装颗粒厌氧污泥的容器,在其上部设置的气、液、固分离系统(即三相分离器),它可使反应器中保持较高活性及良好沉淀性能的厌氧微生物,工艺上较一般厌氧装置的效率更高,同时还节省了投资与占地面积。其技术关键为三相分离器、布水系统及工艺条件，特别是形成颗粒污泥的工艺条件是UASB装置发挥的技术关键。