化粪池污水处理原理

化粪池污水处理原理——水污染方法：

1、用于天然气污染的地下水体修复

德国弗伦斯堡的地下水曾经被城市使用的天然气污染，水中含有大量的芳香烃类和多环芳烃类污染物。1998年以前，该城市使用过吹脱法+气相活性炭 、水相活性炭 两种处理技术，但效果不很明显，同时这两项技术均需要采用预处理来去除地下水中的铁。1998年，该城市引入MPPE技术来处理地下水，所用MPPE装置的设计处理能力为6m3/h，进水中芳香烃类和多环芳烃类污染物的质量浓度14mg/L，其中多环芳烃4mg/L(80%为萘)、BTEX10mg/L。经过分析，出水中污染物质量浓度<0.01mg/L达到规定的标准。

生物过滤技术应用的历史发展

早在1923年的有关文献中就提出用生物过滤处理恶臭气体。到了50～60年代，西方一些发达国家开始将这一方法应用到实践中。美国的POMerroy在California安装出一个成熟的土壤床装置用于处理H2S气体，并于1957年获这是早的生物滤池的雏形。1959年原西德Nurembery的一个城市污水处理厂也安装了土壤床，以去除来自污水干管的恶臭。随后日本人用土壤脱臭法处理化工厂的臭气，原恶臭气体中NH3、H2S的浓度分别为0。04mmol/kg和0。00018mmol/kg，处理后均未检出两种恶臭物质。在随后的20年中，许多美国学者，如HinrichBohn进一步地研究了土壤脱臭的原理，并在生产实践中推广应用。

通常的污水处理站一般采用以下几种生物处理方法。

A） 生物接触氧化法

生物接触氧化法属于生物膜法，具有以下优点和特点：

①、 生物接触氧化法生物池内设置填料，由于填料的比表面积大，池内充氧条件好，生物接触氧化池内单位容积的生物体量都高于活性污泥法曝气池及生物滤池，因此生物接触氧化池具有较高的容积负荷；

②、 由于相当一部分微生物固着生长在填料表面，生物接触氧化法可不设污泥回流系统，也不存在污泥膨胀问题，运行管理方便；

③、 由于生物接触氧化池内生物固体量多，水流属于*混合型，因此生物接触氧化池对水质水量的骤变有较强的适应能力；

④、 由于生物接触氧化池内生物固体量多，当有机物容积负荷较高时，其F/M（F为有机基质量，M为微生物量）比可以保持在一定水平，因此污泥产量可相当于或低于活性污泥法；

⑤、 因装载填料，生物接触氧化池单位制造成本略高，一般适用于中小型（Qd≤2500m3/d）污水处理站。

B） 常规活性污泥法

活性污泥法在大中型污水处理中是一种应用zui广的废水好氧生物处理技术。活性污泥处理系统有效运行的基本条件和特点是：

①、 废水中应有足够的可溶性易降解物质，作为微生物活动必需的营养物，一般活性污泥法必须定期投加按一定配比的营养物质，这样增加了运行费用和管理难度；

②、 混合液必须含有足够的溶解氧，活性污泥池长有好氧原生动物，氧的需求量较大；

③、 活性污泥在池内应呈悬浮状态，能充分与水接触和混合；

④、 活性污泥连续回流，及时排除剩余污泥，使混合液保持一定的活性污泥浓度；

⑤、 活性污泥生长周期长，对温度、水质和水量的骤变适应能力差；

⑥、 对微生物有毒害的物质应严格控制在允许浓度以内；

⑦、 活性污泥法处理符合较低，造成设施的体积增大，土建投资也相应增加。

正因为有以上的必要条件和特点，所以活性污泥法运行管理比较专业。另外活性污泥法易产生污泥膨胀，处理负荷较低，不易控制管理，故近年来在中小型污水处理站中的使用越来越少。

C） SBR法

SBR法是近年发展起来的一种较为*的活性污泥处理法，该处理工艺集曝气池、沉淀池为一体，连续进水，间歇曝气，停气时污水沉淀，撇除上清液，成为一个周期，周而复始。SBR法不设沉淀池，无污泥回流设备，但SBR法为间隙运行，需设多个处理单元，进水和曝气相互切换，造成控制较为复杂。为了保证溢流率，SBR法对滗水器设备制造要求高，制作时必须精益求精，否则极易造成zui终出水水质不达标。国内目前还没有质量较好的滗水设备，进口设备采购麻烦，且价格昂贵，同时今后维修费用也高。SBR法池内污泥浓度由浓度仪测定以便控制排出多余污泥量，目前国内浓度仪质量不过关，造成污泥排放控制较困难。

SBR池溢流率低（一般不超过40%），设施体积较大，造成土建投资较高。

工艺特点

污水处理工艺主体设备采用一体化生态污水处理系统和消毒相结合的方法，不仅提高了污水处理效果，同时还具有一定脱氮除磷的功能，可以使污水稳定的达标。
设备采用埋地设置，基本不占地表面积、不需盖房、不需采暖、保温、地表可绿化。
系统采用模块化设计，满足不同程度用户要求。
经过一体化生态污水处理系统处理后经消毒后可直接排放或回用，设备简单，操作方便。
消毒采用直接投加，杀菌效果好，设备简单，操作方便。
系统控制由西门子PC机组装，配套触摸屏控制，具有自动化程度高，操作管理简单等特点。
全自动运营，系统运行过程中只需人员看管。