地埋式屠宰污水处理设备

 地埋式屠宰污水处理设备——设计事项

化粪池的具体设计可参见《给水排水设计手册》第2册。化粪池设计的注意事项如下：
(1) 为防止污染地下水，化粪池须进行防水、防渗设计。
(2) 化粪池的设计应与村庄排污和污水处理系统统一考虑设计，使之与排污或污水处理系统形成一个有机整体，以便充分发挥化粪池的功能。
(3) 化粪池的平面布置选位应充分考虑当地地质、水文情况和基底处理方法，以免施工过程中出现基坑护坡塌方、地下水过多而无法清底等问题。
(4) 化粪池距地下给水排水构筑物距离应不小于30m，距其他建筑物距离应不小于5m，化粪池的位置应便于清掏池底污泥。

(5) 当化粪池污水量小于或等于10m3/d，选两格化粪池，第1格容积占总容积65%~80%，第二格容积占20%~35%;若化粪池污水量大于10m3/d，一般设计为三格化粪池，第1格容积占总容积的50%~60%，第二格容积占20%~30%，第三格容积占20~30%;若化粪池污水量超过50m3/d，宜设两个并联的化粪池;化粪池容积小不宜小于2.0m3，且此时好设计为圆形化粪池(又称化粪井)，采取大小相同的双格连通方式，每格有效直径应大于或等于1.0m。
(6) 化粪池水面到池底深度不应小于1.3m，池长不应小于1m，宽度不应小于0.75m。

技术要点
1预曝调节池
通过空气搅拌，保证后续生物处理设施进水的水质水量均衡，降解部分有机污染物，以减轻后续好氧段的处理负荷。调节池采用钢筋混凝土结构，有效容积为300m3，水力停留时间为8h，池内设2台污水提升泵，1用1备，流量30m3/h，扬程10m，功率2.2kW。
2气浮间
内有溶气气浮装置1套，用于去除污水中悬浮物、油脂并对COD等污染物有一定去除作用。设计处理水量为150m3/h。配套加药装置。采用砖混结构，尺寸为4m×4m×3m。
3水解酸化池
水解酸化池内置厌氧生物接触驯化器，并对投入的厌氧菌种加以适应性驯化，厌氧细菌在厌氧条件下将水中的大分子有机物水解酸化变成小分子，将大部分不溶性有机物降解为溶解性物质，提高污水的可生化性，为好氧处理创造条件。该池为钢筋混凝土结构，有效容积为260m3，HRT=7.2h。
.4接触氧化池
接触氧化池前段内置活性好氧菌种吸附驯化器，中段为浮动填料生物接触氧化池，后段为固定填料生物接触氧化池。运行前期加入活性污泥和活性好氧生物菌种，生物菌种在驯化器中得以驯化，使高负荷微生物和低负荷微生物通过控制系统有序进入中段和后段。有序好氧反应池产生的高活性回流污泥吸附和去除污水中大部分的可生化有机污染物。有序好氧系统运用系统的水流和微生物控制及再生功能形成了生化污水处理系统，可有效去除水中COD、BOD5。接触氧化池为钢筋混凝土结构，有效容积为280m3，HRT=8.6h。
5二次沉淀池
为固液分离接触氧化池出水，去除水中大部分SS、部分COD，对废水进行净化，确保废水达标排放，特设置1座二沉池，有效容积120m3，HRT=3.0h。
6消毒池
消毒池采用ClO2消毒剂，ClO2具有强氧化性、脱色作用、除臭作用和广谱杀菌消毒效果，对有机污染物有一定的氧化作

 单元节能优化技术

1、污水提升部分的优化(由原来占总能耗的10%～20%，优化后降低至9%～18%)
由于我污水厂进水水量较少且波动较大，而后续系统的耐冲击负荷能力较差，将原来的3台工频一次提升泵改1台为变频，通过频率的加减降低一次提升泵的启停次数，即达到降低一次提升泵电耗的目的又可增减后续系统的耐冲击负荷能力。正常运行时只需启动变频一次提升泵即可，通过频率的加减调节无需频繁启动和停止，延长了设备的使用寿命。
2、生化处理单元的优化：从节能优化的角度涉及到的能够优化的主要有三个方面:
①、供氧与搅拌系统的优化(由原来占总能耗的50%～70%，优化后降低至48%～67%)
从能耗系统分析，搅拌系统能耗远远低于供氧系统，因此对搅拌系统不进行运行分析，其主要在与供氧系统。青铜峡铝业发电有限责任公司污水站采用A/A/O工艺，供氧设备为3台变频罗茨风机，采用微孔曝气装置。通过精确控制风机频率，同时控制生化池溶解氧在2-3mg/L小范围波动，从而达到节能降耗的目的。同时定期对溶解氧仪表进行检查校正，以免由于仪表不准对系统运行带来的风险。
②、碳源补充(由原来占总能耗的5%～10%，优化后降低至3%～8%)
碳源补充系统的节能优化运行原则是尽可能利用生化单元的除磷能力与进水碳源，降低药剂投加量等物耗。在保证出水水质的前提下减少碳源的投加量，一方面应尽量减少有机负荷的去除;另一方面应分清生化单元的处理重点。我污水厂利用剩余污泥进行厌氧发酵产生大量高浓度的溶解性有机物和短链挥发酸作为生物脱氮的外加碳源，这样不但可以节省投加外加碳源费用，提高污水厂的生物脱氮效率，而且通过对剩余污泥进行优化利用，降低污泥排放量及处置费用。我污水厂进水负荷较低，COD在25mg/L-80mg/L之间波动，为及时补充系统碳源，我厂依据进、出水水质情况，及时将污泥浓缩池部分污泥回流至一次提升泵池可为生物反硝化脱氮系统提供碳源，节约费用。

设备功能：
1） 全过程采用自动控制系统,大大减少了运行管理费用。
2） 进水泵自动运行。当生物反应器内水到达高水位时,进水泵停止运行,当水位降至低水位时进水泵自动开启。
3） 根据中水贮水池水位自动开启,关闭循环泵。
4） 自动开启,关闭加药泵,加药量可根据需要调整。
5） 自动运行膜清洗,消毒程序。
6） 电机设有过流,过载保护。