GMC型脉冲袋式除尘器采用高压(0.5~0.4MPa)大流量脉冲阀逐条除尘滤袋喷吹清灰的技术。能够从大量超细粉尘(颗粒 ￡5μm，含量370以上)的气体中，把99.9以上的粉尘收集下来。其在水泥行业对立窑、烘干机、熟料冷却机等的废气除尘中都能稳定的运行，且排放浓度低于100mg/m³ 。该类型收尘器具有国内水平，其主要技术属于国内。目前在国家新的环保条件下，不仅广泛用于水泥厂的粉尘治理，而且广泛用于非金属矿微粉深加工领域，在电力、化工、冶金、钢铁等行业也有较好的应用前景。

　　GMC型高温脉冲袋式除尘器部分组成

　　(1)箱体：包括袋室、预收尘室、净气室、多孔板、除尘布袋、滤袋骨架。箱体设计耐压9000Pa。

　　(2)喷吹系统：主气管、喷吹管、脉冲阀、控制仪。

　　(3)灰斗及排灰部分有两种形式：一种为灰斗直接与卸灰阀连接，另一种为灰斗通过输送设备(如螺旋输送机)与卸灰阀连接。脉冲袋式除尘器本体为全刚结构设计，花板用冷冲压型工艺，既增加强度又能保证设备质量。本型号脉冲袋式尘器除处理常温气体外，其结构形式也适合处理高温气体，此时外壳如需保温可采用LBY型轻质岩棉板双层保温，外壳采用δ=0.5mm镀锌板保护，并采用抽拉铆钉新工艺安装，并根据使用环境选用不同的滤料及过滤风速。

　　GMC型高温脉冲袋式除尘器工作原理

　　含尘气体进入收尘器已扩大的灰斗进行预收尘，通过导流板均布于各条除尘滤袋之间，粉尘阻留于滤袋外表面，为使设备阻力不超过1200Pa，高压气体经电磁阀产生脉喷，使气包内压缩空气(0.5~0.7MPa)，由喷吹管孔眼喷出(称一次风)通过文氏管诱导数倍于一次风的周围空气(称二次风)进入除尘布袋在瞬间急剧膨胀，并伴随着气流的反方向作用抖落粉尘，达到清灰的目的。使用微机自动控制装置，根据粉尘随意调整清灰周期和脉喷时间，使收尘器在一定的嘴里范围内运行。

　　GMC型高温脉冲袋式除尘器选型参数及选型原则

　　1、脉冲袋式除尘器选型的主要技术参数为风量、气体温度、含尘浓度与湿度。根据工艺设计的风量、气体温度、含尘浓度的量大数值，按略小于技术性能表中的数值为原则，其相对应的脉冲袋除尘器型号，即为所需要的脉冲除尘器型号，采用的除尘滤袋根据入口浓度、气体温度、湿度含量确定。

　　2、表中的耗气量为工厂集中供气的情况，如单独使用空气机时，实际的耗气量要到表中数值的1.5倍。

　　3、压缩空气耗气量栏中，所提出的耗气量为该型号设备的耗气量。

　　GMC型高温脉冲袋式除尘器设备外形

　　GMC型脉冲高温袋式除尘器/高温除尘器采用高压(0.5~0.7MPa)大流量脉冲阀喷吹清灰的技术，GMC型脉冲高温袋式除尘器/高温除尘器能够从大量超细微粉颗粒￡5μm，含量370以上)的气体中，把99.9以上的粉尘收集下来，排放浓度低于60mg/Nm3，GMC型脉冲高温袋式除尘器/高温除尘器广泛应用于水泥行业的粉尘治理，GMC型脉冲高温袋式除尘器/高温除尘器在化工、冶金、钢铁、电力等行业中也有较好的应用前景。除尘器本体为全刚结构设计，GMC型脉冲高温袋式除尘器/高温除尘器外壳采用LBY型轻质岩棉板双层保温，冷压成型工艺花板，既增加强度又保证了设备质量。