污水厂生产运行功能主要由厂部、运行部(包括中心控制室和各工段)、动力维修部(包括电工班和维修组)与化验室实现，由运行部指导各工段的运行工作。污水厂的动力与设备维护体系主要由日常维护，定期检修,故障维修与改善维修组成。除污水处理系统运行外，运行部人员亦负责设备的日常维护，包括日常巡检及简易常规维护，如加润滑油、清洁、清换过滤器、小部件的紧固调整设备等(一般完成工作任务时间约为0.5小时)。动力维修部主要负责设备的定期检修，故障维修及改善维修。实验室行政上由排水公司直属，实际上设在污水厂，并在厂长的协调下与运行部紧密配合进行工作。污水进厂的调度由厂部在运行部协助下与排管处及泵站进行。

真空喷射式排气机组运行动态控制概述：该阶段的目的是记录运行参数，即活性污泥30分钟沉降比(SV)、生物镜检、污泥回流比和剩余污泥排放量等关键控制参数。为系统的正常运行提供参考。当进水浓度较低、污泥生长情况较差的情况下应增加污泥回流比， 同时当污泥膨胀等情况发生时应减小污泥回流比。在污泥驯化的该阶段和以后系统正常运行的过程中应严格控制污泥回流比，如果没有保证污泥回流比，可能会出现以下现象：没有足够的活性污泥来处理污染物。 这种情况通常出现在系统启动的前一到两个星期;若污泥回流比较小，导致污泥在沉淀池中停留时间较长，污泥在二沉池中发生厌氧反应，可能会出现上浮和臭味;污泥在二沉池中形成较厚的泥层，可能导致出水悬浮固体浓度较高;当有足够的溶解氧浓度的情况下，活性污泥在生物处理池中将产生硝化反应，可能会导致沉淀池中发生反硝化反应导致污泥量增加。污泥驯化的第四阶段结束后及污泥驯化工作完成后，活性污泥各运行参数都应在设计控制范围内并相对稳定真空脱气采用压差脱气原理，可适用于任何水系统。它的的脱气能力可保证安全快捷地脱除系统内的游离性气体和溶解性气体，使得系统能够安全可靠地运行。

真空喷射式排气机组运行动态控制原理：气体在水中的溶解度与水温和压力相关，在一定温度下，与气体的压力成正比。在一定的压力下，与水温成反比。当降低水面的压力，则可在较低水温下，使水中的气体析出，从而除去水中的气体。真空脱气（脱氧）机就是通过在机器中产生的真空，将水中的游离气和溶解气释放出来，再通过自动排气阀排除系统，脱气后的水再注入系统。真空脱气机每20~30秒钟重复一次这样的循环。如此循环往复，zui终将系统水中的所有气体脱除。

优点：1、可大大缩短供热或冷却系统初次注水后的排气时间，极有利于系统的初次调试运行。 2、脱除系统中的气体，防止气阻，保证系统正常运行期间稳定可靠。 3、消除水泵气蚀，降低系统运行噪音。 4、由于脱除了水中的氧气，将降低系统的有氧腐蚀，延长设备使用时间。 5、由于脱除了水中的气体，换热器表面上不会附有气体气泡，提高了供热效率。 6、脱气机工作时间和周期可根据需要调节。 7、单台适用系统容量zui大可达150 m3；可多台并联使用。 8、设备安装方便，全自动运行，安全可靠，易于维修保养。