板框压滤机的安装步骤主要分为以下几点：
 

　　1.选择合适的滤布，根据过滤的物料、压力和温度选择合适的滤布；
 

　　2.板框压滤机运行前，应按照要求将滤布摆放整齐，并将滤板间的进料孔和漂洗孔相对应，比便更好的脱水；
 

　　3.按照规定的要求设计预埋孔，采取灌浆法，并且进行两次操作；
 

　　4.板框压滤机正常工作前，要一切准备就绪。检查好板框压滤机操作过程中的各个程序；
 

　　5.板框压滤机应稳固在水平面上，并用螺丝固定好。底脚的螺拴一般只固定后顶板，当压滤机压紧工作时，拉干被拉直，从而产生小量位移，如果两端同时固定，有可能导致压不紧或者损坏机架；
 

　　6.为了便捷的操作和维护保养，压滤机周围要保持足够的使用空间。
 

　　保护
 

　　1.滤布的定时清洗
 

　　压滤机装备有PLC操控的滤布主动清洗设备。主动清洗设备的工作，取决于各操控有些的信号反应、液压阀的切换活络牢靠和压缩空气的气源压力稳定等要素。在实习工作中，随各部件功用的劣化，难以确保滤布的主动清洗。采纳人工化学清洗的方法，将滤布逐块拆卸，在浓度为5%的盐酸中浸泡0.5h，再用工业洗衣机冲刷、脱水、晒干。
 

　　2.拉板组织和传动链条的清洗、光滑
 

　　卸料过程中，滤饼常常落入拉板导轨，对拉板组织和传动链条的光滑状况构成破坏、恶化。压滤机工作周期达一年后，将两边的链条盖板翻开，整理内部积存的泥块；一起，将链条拆下用机油浸泡，火油清洗。
 

　　跟着压滤机的接连工作，拉板组织的拨爪和滤板的支耳相互之间的间隔逐渐增大，使拉板组织呈现不规则的窜板或跳板表象，应及时替换拉板组织或将拉板导轨部分衬垫。
 

　　3.定时过滤液压用油
 

　　每隔半年，用滤油机对液压油进行一次过滤，铲除杂质，一起，整理液压油箱。
 

　　4.毛病处理
 

　　(1)滤板损坏
 

　　板框厢式压滤机滤板损坏为常见毛病。假如滤板损坏的数量较多时，应对以下要素进行剖析：
 

　　①滤板的制作质量；
 

　　②滤板材质的选型和给料泵的扬程是不是匹配；
 

　　③隔阂压榨方法中，应一起思考隔阂板的橡胶质量和内部钢衬的加工质量。
 

　　在正常条件下，滤板两边压力处于平衡状况。当滤板的两边处于不一样的过滤期间，即一侧为过滤，另一侧为液力揉捏，滤板两边构成了压力差，然后损坏滤板。其原因：
 

　　①卸料过程中，滤板两边残留的泥量相差大；
 

　　②压滤机开始过滤后，给料泵半途泊车时刻较长，滤室内半活动状况的滤饼呈现不一样程度的下沉；
 

　　③滤板的进料孔阻塞。
 

　　(2)滤板间喷料
 

　　主动压滤机在过滤工作中，滤板之间发作喷料表象，其原因：
 

　　①在滤板边框的压紧面，滤布呈现折叠；
 

　　②滤布发作破损；
 

　　③两边横梁呈现不一样程度的侧向弯曲(水平方向)；
 

　　④止推板未压紧或液压缸的压紧力偏小。
 

　　处理措施为，卸料时细心整理滤板压紧面上的残留滤饼(尤其是下部)，或许及时冲刷滤板，确保滤板压紧面的清洗；将滤布绑缚好，确保其平坦性。