纯镍不锈钢合金材料有2.4068-2.4066-N6-Ni201，在石化行业烧碱制造业中应用这种材料比较多，石化行业酸碱装置-氯化氢/氯氟乙烷反应器壳体采用Ni200，氢氧化钠行业-隔膜法制碱蒸发器的换热板-换热盘管等使用这些材料。石化行业使用zui多的属纯镍板和纯镍管这两种，钢板多数为退火或者固溶热轧板，有很好的冲压和冷弯性能，易于成形和焊接。像这类的特殊材料焊接是个技术难题，要保证焊缝不能出现气孔、杂质、微裂纹、晶粒组织要均匀。

Ni200合金的板材分热轧板、冷轧板和钢带，应用zui多的是热轧板，多用于焊接管、封头、罐体冷作、板式换热器冲压、和复合板的制作。纯镍材料的硬度和强度低，易于变形和冲压，冲压过程多采用模具一次成型，避免表面二次刮伤。焊接建议采用手工氩弧焊，可以有效的隔离空气对焊缝的影响。异种合金（镍与碳钢、不锈钢）的焊接工艺比同种合金焊接要复杂些，因为两种不同的金属膨胀系数不一样，熔深不一样，导热率不一样，有时还需要做过渡层来满足焊接头的性能。

纯镍Ni200为纯镍合金系列的低碳型，C含量极低，和Ni-N6一样，在高温下不出现因碳或者石墨引起的脆性。主要应用于处理还原性卤族气体、碱溶液、非氧化性盐类、有机酸的反应器和换热器等，这些设备和部件的制作过程都必须经过焊接，焊接对于普通的不锈钢来说很简单，但对于纯镍合金等这类特殊材料来说就相当复杂，在保证焊透的前提下，还要保证焊缝的耐高温和腐蚀性能，耐拉伸和塑性，防止气孔和杂质等一些列的技术难题。

Ni200中常存在的杂质有Fe、Co、Cu、Si、C、S、和O，其中Fe、Co、Cu、Si这些杂质控制在一定的范围内，对镍的性能没有任何危害。镍中的有害杂质是C、S、P和O。当镍中C含量大于0.1%时，碳以石墨形态在晶界析出破坏结合力，致使镍的性能下降。当C含量大于等于0.15%时，退火时可以沿晶界析出石墨，能引起冷脆性。

镍中的S、P易与Ni形成低熔点的共晶（635℃），分布于晶粒晶界，强烈破坏Ni的热加工性能。当S的含量≥0.015%即出现热脆性，不能热加工。当S含量≥0.002%，在700℃以上退火即会变脆，引起冷脆性。

Ni200密度8.99/cm³，熔点1455℃，热导率59.5（W/m.K），特点：在300-500℃、75-98%的烧碱中未退火的镍易产生晶间腐蚀破裂，因此镍使用在降膜蒸发器上要求进行700-750℃的整体退火处理。温度在600℃以上镍才可以氧化，高于800℃下能保持优良的热稳定性和热强度。在空气中具有良好的热稳定性，强度、塑性、延展性、可锻性都比较好，可制成薄板、管材等，具有面心立方晶格结构，其组织稳定，无同素异构转变。镍能与很多金属形成无限固溶体或有限固溶体。

纯镍Ni200合金材料在焊接过程中容易出现气孔，气孔的存在会严重影响接头的性能，焊接材料以及焊接试件表面油污、水分等是纯镍N6焊接过程中气孔的主要来源。由于纯镍电阻大，热导率低，因此纯镍熔池的流动性也比较差，熔融态的镍中可以溶解一定量的O₂，当熔池凝固时，来不及溢出的O便在熔池中有Ni形成NiO，同时熔池中也可以溶解H₂，冷却过程中的H2与NiO反应，将Ni还原出来同时H和O结合形成水蒸汽气孔，一般气孔出现在熔合线附近。

焊接Ni200及镍合金的方法有电弧焊、手工钨极氩弧焊、熔化极气体保护焊、埋弧焊和激光焊接。手工钨极氩弧焊特别适合薄板、小界面、接头不能进行背面焊的封底以及焊后不允许有残留熔渣的结构件。保护作用强，能有效隔绝周围空气，电弧非常稳定，即使在很小电流情况下（小于10A）仍可稳定燃烧，使焊接简单易操作。

我厂从双联冶炼到加工焊接等，已经做到一条龙服务，*客户的需求，产品可做有射线检验（RT）、超声检测（UT）、磁粉检测（MT）、液体渗透检测（PT）和压力检测等。产品广泛用于石油、石化、化工、电力、造纸、造船、建筑、制药等国家重点工程，并出口美国、加拿大、东南亚及中东等国家和地区。产品在国内外受到广大用户的好评。公司始终坚持以四心（大家同心、做事细心、工作精心、用户放心）三保（保质、保量、保期）为目标，以“益以质为本、高信誉以德为本、高质量以法为本、高科技以人为本”为准则，达到用户*为宗旨，公司承诺：以的质量满足客户的要求，以优惠的价格降低用户的成本，以真诚的服务赢得用户信任。

Mn和Mg是理想的脱S剂，尤其是Mg与S形成难熔化合物MgS（熔点＞2000℃），呈弧立质点分布于晶粒内部，可以细化晶粒，消除S对冷、热加工的有害伤害。但加入量要合适，过多会影响流动性和铸造质量。在热加工过程或者热处理过程应避免同含S介质接触（特别是＞400℃），防止S沿晶粒界渗入Ni内，引起脆性。

纯镍Ni200合金材料由于具有良好的热加工性能，在一些烧碱行业会被加工成各种锻件、法兰等，纯镍N6材料经锻后组织均匀，为均匀的等轴晶粒，晶粒组织变得细小，这是由于在塑性变形过程中，金属收到剪切应力的作用，晶粒组织得到一定的细化，变得更加均匀细小。Ni200纯镍热加工温度分两种，变形温度1000-1100℃和变形温度800-900℃，但考虑到实际加工过程中的温降，一般选用较大的温度进行变形，因此对于N6的热变形加工，应选用1000-1100℃。

管、冷轧管，主要是作流体管道使用，在盘管式管热器中应用的也比较广，换热器一般使用小口径管，进行多圈盘制，以做到占地小、便于安装检修、换热面积大等优点。管的焊接和板子的一样的，坡口角度比不锈钢的要尽量开大一些，因为高镍的材料液态流动性较差，焊接过程要多填焊丝，保证烧损的元素才能得到补充，满足性能要求。

我厂拥有同行业中*的生产专业设备与检测设备，并拥有雄厚的制造技术力量，其中工程师6名，中级技术人员12名，其他专业技术人员38名。公司经营的合金材料，采用电渣工艺钢质纯净，杂质少出材率高，价格便宜，性能有保证，深受新老用户的喜爱。可生产各种规格、型号的相关产品，包括：薄板、中板、厚板、开平板、钢带、无缝管、焊管、锻扎棒、热轧棒、冷拉棒、冷拉丝材、焊丝、焊条、弯头管件、三通、四通、接头、小型模锻锻件，大型自由锻阶级锻件等产品。

防止热裂纹产生的措施：首先降低焊缝金属中S、Si等杂质的含量，严格清理焊前坡口区域和焊丝等，严格控制母材中杂质的含量。采用合理的焊材，采用小线能量焊接，焊前不预热，层间温度应尽量低。

焊接过程中熔池中的液态镍粘度较大，张力也较大，导致气体上浮逸出困难，因此出现气孔的机会较多。气孔分为H₂O气孔、氢气孔、一氧化碳气孔，其中以H₂O气孔为主。由于液态镍能溶解大量的氧，凝固时氧的溶解度大幅减小，使凝固过程中过剩的氧将镍氧化成氧化亚镍（NiO）。氧化亚镍和液态金属中的氢发生反应，镍被还原，而氢和氧结合成H₂O，H₂O；来不及逸出，又因熔合线处和收弧、引弧处冷却快，在该处出现气孔。

焊条或者焊丝中的钛、铝、锰等脱氧剂，能降低焊缝金属的含氧量，防止形成氧化亚镍。焊材中还会多加入一些合金元素，以补偿某些元素的烧损以及控制焊接气孔和热裂纹。焊前用丙酮清理焊件和焊材表面的氧化膜、油污、等也很关键。

镍基合金是指在650～1000℃高温下有较高的强度与一定的抗氧化腐蚀能力等综合性能的一类合金，分板材，棒材，管材、焊丝 等，按照主要性能又细分为镍基耐热合金，镍基耐蚀合金，镍基耐磨合金，镍基精密合金与镍基形状记忆合金等，高温合金按照基体的不同，分为：铁基高温合金，镍基高温合金与钴基高温合金，其中镍基高温合金简称镍基合金，主要性能又细分为镍基耐热合金，镍基耐蚀合金，镍基耐磨合金，镍基精密合金与镍基形状记忆合金等。

镍基合金分为很多中，其中包括镍铜（Ni-Cu）合金，又称蒙乃尔合金(Monel合金Ni 70 Cu30)Monel400/Monel405/Monel450/Monel500；此外还有镍铬（Ni-Cr）合金（就是镍基耐热合金，耐蚀合金中的耐热腐蚀合金）、镍钼（Ni-Mo）合金（主要是指哈氏合金B系列）Hasloy B、Hasloy B2、Hasloy B3、镍铬钼（Ni-Cr-Mo）合金（主要是指哈氏合金C系列）Hasloy C276/Hasloy C/Hasloy C4/Hasloy C2000等，与此同时，纯镍也是镍基耐蚀合金中的典型代表，这些镍基耐蚀合金主要用于制造石油，化工，电力等各种耐腐蚀环境用零部件。

Ni200是一种传统的耐碱材料，几乎在所有温度和浓度下对氢氧化钾和氢氧化钠均耐蚀。10%-99%烧碱浓缩过程均可选用镍材。其合金力学性能好，尤其塑性、韧性优良，热加工性能良好，被广泛用于化学化工、机械电子等行业。

纯镍不锈钢合号包括五号镍-六号镍-七号镍-Ni201-N6-Ni200-Ni99.0LC-2.4068-2.4066-N02201-N02200，这些合号在90年代已经实现国产化，工艺及其性能要求远远高于标准，应用行业也比较广。纯镍合金材料的棒材多用于锻制法兰、锻饼，用于连接罐体或者管道。一般普通不锈钢的开坯锻造工艺要求不是很复杂，升温1000℃，保温，然后开锻水淬。但对于纯镍合金材料的锻造工艺要求就不一样了，纯镍材料虽然有很好的热加工性，但仅是指其热变形力和形变，对于锻后纯镍材料的晶粒度和金相分析，合金中S、P等杂质的控制，升温速度和保温时间对成份均匀性的偏析，开锻温度和终锻温度对晶粒度的影响，和金相形状对性能的影响，都是一种技术难题。对于特种合金的精轧工艺，每家钢企都掌握着属于自己的工艺流程。但大部分的流程是相同的，不同的是在轧制设备的限制上，会有不同的应对策略。、

镍基合金的主要特点是钨，钼主要进入合金固溶体，减慢Ti和Cr的高温扩散速度，加强固溶体中原子结合力，减慢软化速度，钼明显起到固溶强化和时效强化作用，可提高合金的热强性，是有利元素，在Ni-Cr-Fe合金中还可大大提高抗裂性，钼比钨的效果更为显著，只有加入不小于7%-8%的钨时才显著的改善合金的热强性，但是使用温度大于1000摄氏度时，钨的强化作用显著，当合金在含有氯化物的溶液中，氯离子会使合计的钝化膜的薄弱区或有缺陷的部位，有硫化物夹杂或者晶乔碳化物的地方zui先出现溶解，产生点腐蚀，由此考虑加入钼元素来增强镍铬合金的抗点腐蚀能力，也就是提高合金的耐氯离子腐蚀性能。