镍基合金718对焊法兰退火，在填丝过程中,焊丝不能与钨极直接接触或直接深入电弧的弧柱区,否则会造成焊缝夹钨和破坏电弧稳定。若焊丝端头在高温过程中脱离了氩气保护区域,容易在空气中被氧化,当再次焊接时被氧化的焊丝端头未清理,又送入熔池中,容易形成夹渣。若钨极长度伸出量过大,焊把摆动不稳定,钨极与焊丝或钨极与熔池相接触时又未终止焊接,就会产生夹钨缺陷。起焊和收弧的上下接头要超过线5～10mm,注意坡口边缘不要被电弧擦伤,以备盖面层的焊接。

在许多腐蚀环境中合金C和C-276的耐蚀性相似。在合金C-276的焊接热影响区不存在连续的晶粒边界偏析,因此不会产生严重的晶间腐蚀。C-276可以在焊态下使用,但在某些工艺条件下即使低碳低硅的C-276也对晶间腐蚀较,C-276并不具备足够的热稳定性,在650~1090℃温度范围内长时间时效后,也会在晶界析出碳化物或伴随产生金属间化合物μ相(Co2Mo6型),使抗晶间腐蚀性能下降。具有显著的高温稳定性,当置于650~1040℃*时效后,呈现良好的延展性和耐晶间腐蚀性能。

一般采用平衡盘，随着平衡盘的冲刷和磨损，轴向力在改变，常常出现轴向力的突然增加而导致轴承和整机的损坏，高速泵则没有大的轴向力问题。这样，高速泵就从结构上了大部分多级泵的缺点。因此，在一些醋酸装置的设计或改造的选型中，为了降低维护工作量及维护费用，使工艺生产装置稳定运行，选择单级的高速泵(部分流泵)来替代结构复杂、难于维护的多级离心泵。3哈氏合金C276性能概述11物理性能C276合金的物理性能如下:密度比热425Jlkg/k弹性模量205GPa(21℃)。
   1、纯镍：N5、N02201、Ni201、2.4068、Ni99.0LC、N6、N7、N02200、Ni200、2.4066、Ni99.0 。

2、蒙乃尔（Monel）:N04400、N05500、Monel K500、国标：67Ni30Cu。

3、因科洛伊合金：N08800、Incoloy800、N08810、Incoloy800H、N08811、Incoloy800HT、N08825、Incoloy825、N08020、N08028、N08031 、Alloy31、Alloy28合金、Alloy20合金、ZRJWXTG。

4、 因科奈尔合金：N07750、Inconel-X750合金、N07718、Inconel718合金、N06600、Inconel 600、N06601、Inconel601合金、N06690、Inconel690合金、Inconel600合金、N06600、N06625、Inconel625合金。

5、哈氏合金：Hastelloy B-2、Hastelloy B-3、Hastelloy C-276、Hastelloy C-22、Hastelloy C-2000、Hastelloy G-30。

在工业应用中有对焊钢管、高颈钢管、钢管盖、盲板、以及板式钢管。制造业中不锈钢钢管的使用量较大，特种镍钢管可以提高机械强度，不锈钢钢管中含有80%的镍，该合金钢管断裂强度大，可以用于制造发动机和燃气涡轮机。精密钢管的化学稳定性高，是重有色金属中耐蚀性的金属之一，对苛性碱的抗蚀能力强。纯镍钢管在50%的沸腾苛性钠溶液中镍每年的腐蚀速度25um，20年内不会发生锈痕；

焊丝前端处于气体保护中,杜绝断续送丝以保证保护气氛,避免用焊丝搅拌熔池,填满弧坑后滞后几十秒停气以防热裂纹。在保证保护气氛和完好熔合的前提下,焊接速度不能过慢以防金属元素过度烧损,破坏了C276本来的耐蚀性。3.4热处理如3.2所述C276属中温敏化金属,为避免敏化倾向加剧晶间腐蚀,不*600℃~700℃左右的消应力热处理。固溶Ni-Cr-Mo抗腐蚀合金,可做固溶退火+迅速空冷处理,以强化其抗腐蚀相的弥散分布,也可做时效处理。

图3是针对某醋酸装置设计制造的，准备发往厂家的高速泵实物图。过流部件均采用C276材料制造。泵壳采用C276的铸件，叶轮和诱导轮采用焊接成型。该高速泵在某醋酸装置上投人使用一年以来，运行稳定，流量和扬程没有发生显著降低，各过流图2高速泵过流部件示意图图3高速泵实物图部件未发生严重腐蚀。5结束语(l)高速泵应用在醋酸装置中取代结构复杂的多级离心泵，利于维护检修，保证装置的稳定连续运行。

HastelloyC系列合金在不同温度、浓度的单一介质或混合介质中的腐蚀数率如表4[1]所示。由表中可以看出高合金化的686、59、C-2000不仅耐蚀性有所提高,而且表现出比C-22、C-276更广泛的适应性。这些数据可以作为选材的依据。在均匀腐蚀的情况下,金属的耐蚀能力是用其腐蚀速度来衡量的,常用等腐蚀速度曲线图来比较不同金属材料的耐均匀腐蚀的能力。曲线图1[5]和图2[5]表示了在腐蚀速度为0.51mm/a时,环境温度和介质浓度对腐蚀的综合影响。

具有良好的物理性能和机械性能、耐蚀性能，在200-1090℃范围内能耐介质的侵蚀，具有良好的高温和低温性能。同时镍基高温合金钢管也是制造涡轮叶片、发动机和燃气轮机等受热部件的主要零部件材料，镍基合金钢管是一种未来发展的重要材料；

合金的物理性能-密度8.14t/m3。

                   -熔化温度范围1370-1400℃。

          -比热440j/Kg.℃。

                          -居里温度＜-196℃。

                  -抗拉强度850MPa。

合金的机械性能-屈服强度350MPa。

               伸长率30%。

HastelloyC系列合金在不同温度、浓度的单一介质或混合介质中的腐蚀数率如表4[1]所示。由表中可以看出高合金化的686、59、C-2000不仅耐蚀性有所提高,而且表现出比C-22、C-276更广泛的适应性。这些数据可以作为选材的依据。在均匀腐蚀的情况下,金属的耐蚀能力是用其腐蚀速度来衡量的,常用等腐蚀速度曲线图来比较不同金属材料的耐均匀腐蚀的能力。曲线图1[5]和图2[5]表示了在腐蚀速度为0.51mm/a时,环境温度和介质浓度对腐蚀的综合影响。

扩展位错很宽，在高温热变形时，变形产生的位错交滑移和刃位错的攀移均较难进行，位错从结点和位错网中解脱出来，与异号位错相互抵消，使得高颈钢管中的位错密度增加，材料变形的储能变大，变形产生的软化作用以动态再结晶为主。同时，随着变形温度升高，WN钢管变形过程中，产生的热震动能不断增加，对材料的软化作用不断变强，因此，在同一应变速率条件下，流变应力随变形温度升高，且流变应力峰值，随变形温度升高，向应变量小的方向移动；

在选择均匀化退火温度时一般要低于初熔点的温度而高于有害析出相的析出温度。一方面温度不能过低，既要已有的有害相，又要避免锻造时产生新的有害相，同时也不能时间过长增加生产成本。另一方面，温度也不能太高，否则晶粒过于粗大甚至熔化也会影响后期的热加工。依据相图计算得知，Ｃ２７６合金的熔点为１３６０℃，碳化物ＭＣ在１０８２℃开始析出，相的熔点也只有１１０９℃。有文献指出ｎ，相*很困难，需要在远高于其熔点的温度范围。

而且在每种扫描尺度上,都随机选取了至少5个测量点,不过70μm尺度的AFM测量由于耗时太长只选取了3个测量点。AFM图像的处理使用了NanoscopeIII,对AFM测量结果中的进一步分析使用了matlab。测量的每张AFM图像一般使用2阶flatten处理。在必要时,AFM图像处理过程中将一些有错误的扫描线去除,这些扫描线的错误来自于AFM测量过程中由于表面起伏过于剧烈导致的探针与表面的*脱离。