锂电池压片粉尘除尘器

锂离子电池的生产加工工艺比较复杂，在很多的加工流程中都会有粉尘以及烟雾的产生，因此在生产车间的除尘方面考虑，搅拌、辊压、制片、卷绕、焊接、封装等工艺，都需要安装相应工况合适的除尘、除烟净化设备来对加工过程中会产生粉尘或烟雾进行有效的处理，如果不及时对这些污染源进行处理不仅会对产品质量产生较大的影响，损坏加工设备，一些污染严重工况更会对员工的生命安全造成威胁。

锂电池除尘器设计原则

　　坚持安全、经济、适用，并兼顾美观的精心设计原则;选择工艺成熟、系统稳定安全可靠、管理方便、***次污染的治理技术;对设备、仪表等选型本着可靠、经济、适用的原则。
 

锂电池除尘器是结合环保排放要求开发的脉冲反吹型工业除尘器，具有风量大、脉冲反吹、稳定可靠、占地面积小等特点。本机器可适用于粉尘的漂浮、悬浮粉尘收集与治理;适用于多工位作业的小型集尘系统；适用于钢铁、水泥、家具、陶瓷、化工、建筑、五金、塑胶、粉末作业、切削作业、研磨作业、喷砂作业、有机玻璃加工作业等工况。

锂电池压片粉尘除尘器

　　MCJC脉冲反吹型工业除尘器为滤筒过滤单元，采用立式安装方式，并在进风口处加装扰流板，使进入过滤单元的大颗粒粉尘直接掉入灰斗内，起到预除尘效果；
　　滤筒材质为日本基材东丽覆膜滤材， PTFE 覆膜处理后对0.3μm 以上的粉尘过滤效率达99%以上，单个滤筒过滤面积为11㎡，在保证过滤面积的基础上，节约了机器占地面积。对直径0.3μm以上的粉尘可选更高过滤精度滤筒材质。

锂电池压片除尘器的工作流程

1、捕集分离过程：①捕集推移阶段。实质是粉尘的浓缩阶段。均匀混合或悬浮在运载介质中的粉尘，进入除尘器的除尘空间。由于受外力的作用，将粉尘推移到分离界面，随粉尘向分离界面推移，浓度越来越大，为固—气分离进一步作好准备。②分离阶段。当高浓度的尘流流向分离界面以后，存在两种作用机理：其一，运载介质运载粉尘的能力逐渐达到极限状态，在粉尘悬浮和沉降趋势上，以沉降为主，并通过粉尘沉降，使之从运载介质中分离出来；其二，在高浓度尘流中，粉尘颗粒的扩散与凝聚趋势，以凝聚为主，颗粒之间可以彼此凝聚，也可在实质界面上凝聚并吸附。

2、排尘过程：经过分离界面以后，己分离的粉尘通过排尘口排出的过程。

3、排气过程：已除尘后相对净化的气流从排气口排出的过程。

锂电池压片除尘器通过透浦式风机等设备将桶身内部抽成真空，使其负压快速升高，高负压使空气迅速通过进风口流入桶身内部，桶过吸尘刷及吸尘管，流动的空气挟带需要收集和处理的固体颗粒物进入桶身，过滤袋与进风口相接，固体被附着于滤袋的内表面，初过滤的空气通过过滤袋的缝隙，再经滤芯的二次过滤，可使空气达到排放的标准，过滤后的空气通过风机或气泵的排风口进入排风道，*终排回车间内部，以减少能量，特别是热能的损失。 负压越高，吸力越强，吸尘口的口径越宽，则流量增加，相应的负压变小，吸力变小，通过选择合适的型号，可使负压保持在一个恒定的范围之内，以适应不同的物料的吸取和处理。  公司建立從銷售、技術到售後服務的完善 的人員體系，公司擁有過硬的技術力量。經過時間的考驗品質的穩定性。在國內已經是。公司分別在上海﹑北京﹑无锡﹑设立分公司。