方胜环保 芬顿投资少 芬顿成套系统设计
方胜环保 芬顿反应器 投资少 芬顿成套系统设计
我公司技术储备全面，团队具备大型项目设计、施工经验，承接大中小型芬顿系统、臭氧催化氧化系统、铁碳微电解、强制电解系统的整体设计与施工。
方胜环保 芬顿投资少 芬顿成套系统设计
方胜环保 芬顿反应器 投资少 芬顿成套系统设计

1、设备设计

因为废水多种多样，废水排放标准也不统一，所以其废水处理设备要根据各个厂家的客观条件和主观需求来进行设计生产。因此，对于芬顿设备的设计制作完整的工作流程是：废水取样检测— 芬顿实验 — 生化实验 — 中水回用实验。系统设计、生产周期通常为：25-30天。

2、设备选型

芬顿处理原理是以H2O2为氧化剂、以亚铁盐为催化剂的均相催化氧化法。反应中产生的羟基自由基( ·OH) 是一种氧化能力很强的自由基，能氧化废水中的有机物，从而降低废水的色度和COD 值。

另外，加入的Fe2 + 和一部分被氧化成的Fe3 + 都可在中性或碱性环境中水解絮凝，因此可替代混凝作用。芬顿试剂反应的机理可知，OH ·是氧化有机物的有效因子，而[Fe2+]、[H2O2]、[OH-]决定了OH·的产量，因而决定了与有机物反应的程度。影响该系统的因素包括溶液pH值、反应温度、H2O2投加量及投加方式、催化剂种类、催化剂与H2O2投加量之比等。实验发现，反应受到中间有机产物的影响*，因此动力学的研究应该考虑中间产物的影响。

李玉 明 等 对间硝基苯胺的动力学进行了研究，分别考察了H202浓度、Fe2+浓度、pH值、温度随时间的变化。该研究用一元线性回归的方法，对不同氧化降解时间后间硝基苯胺的残余浓度对反应时间的相关性进行了定量分析，发现间硝基苯胺的氧化降解符合一级动力学的模式，得到了该反应的表观速率常数和活化能。利用紫外光谱对机理研究发现，间硝基苯胺催化氧化过程中的主要中间产物应为戊烯二酸。由于经基自由基与间硝基苯胺的反应速率常数大于有机酸的反应速率常数10]，根据化学动力学理论，在芬顿试剂催化降解反应中，当所投加的芬顿试剂剂量不足以*氧化间硝基苯胺时，间硝基苯胺可被优先氧化降解去除，使降解反应终止于产酸阶段。

因此，在实际的难降解工业废水处理中，可以根据需要用芬顿试剂氧化法作为间硝基苯胺等难降解废水的预处理方法，为后续的生化处理提供良好的反应条件。但是，当芬顿试剂投加量较大时，可以对中间产物有机酸进一步降解，生成小分子化合物，直至降解为二氧化碳和水。

（选型见上面缩略图）

：1 5 6 6 5 7 3 8 9 8 3（王）

：0 5 3 1 - 8 7 9 6 4 1 0 3