高压物理发泡系统是一种*的电缆制造工艺，此工艺不但可以保证电缆具有优良的信号传输特性，而且可以降低电缆生产企业的成本。我公司以其的气体增压和控制技术，提供性能稳定的高压物理发泡电缆生产线

所须的手动高压注气站和全自动高压注气站。 气体辅助注塑技术是利用高压惰性气体注射到熔融的塑料中形成真空截面并推动熔料前进，实现注射、保压、冷却等过程。我公司提供的增压系统大流量可达400NL/min,大工作压力可达500bar,压力调节误差

在±2bar。 水辅助注塑技术是一种新型的生产中空或者部分中空注塑制品的成型方法。优势在于：成型厚的制品、非常光滑的内表面、冷却时间短。主要需求来自于汽车用空心制品的供应商。我公司提供的增压系统大工作压力可达400bar, 在400压力下输出

流量0-15L/min可调。可同时控制两台注塑机，两台注塑机均可单独进行压力和流量控制。 
高压物理发泡系统技术参数及组成

1、工作压力：0-48MPa可任意调节。

2、峰值压力：48MPa。

3、试验介质：空气、氢气、氮气等无腐蚀性气体。

4、DGD60氮气增压泵：采用单气控非平衡气体平衡气体分配阀来实现泵的自动往复运动，泵体气驱部分全部采用铝合金制造，铝合金零部件加工后经氧化处理成黑色，保证了产品的外型美观及不生锈。泵的全套密封件均为进口优质产品，从而保证了泵的性能，驱动活塞直径为160mm。

5、手动控制气路通断及卸荷。

6、设备构成：主要由箱体、气体增压泵及管路台组成，箱体面板上包括气压表、高压表、调压阀、低压开关、高压开关、卸荷开关。

7、预留接口尺寸：驱动气体入口尺寸：￠12直插接头；高压气体入口尺寸：ZG1/4内螺纹；高压气体出口尺寸：ZG1/4内螺纹。

8、设备操作简略步骤：手动控制：连接设备与空压机 →调节调压阀→关闭缷荷开关、打开高压开关→打开低压开关、实验开始→增压至所需压力，关闭高压针阀，开始保压 →保压完毕，关闭各开关，打开卸荷针阀，实验台完毕。

9、其它：箱体外表喷塑处理。各液压部位连接处密封可靠、不允许渗油，连接管道采用不锈钢材料。