LCMG-C系列高温长袋脉冲除尘器-河北洁华环保科技有限公司手机版

详细介绍

LCMG-C型高温长袋脉冲除尘器采用中间风道进—出气、分室模块化结构设计。每单元模块由净气室、过滤室、灰斗组成，净气室安装了脉冲喷吹系统，过滤室中布置由滤袋框架和耐高温滤袋组成的过滤元件。单元模块布置的滤袋数量从160~216划分为9种，滤袋长度为6m的情况下，每个单元提供480m2~650m2过滤面积。
应用中推荐选用双排多单元布置结构，使除尘器的总过滤面积满足处理烟气的需要。根据现场条件，也可以采用单排、四排的结构布置设计。

产品概述

LCMG-C型高温长袋脉冲除尘器是在LCMG-Ⅱ型高温长袋脉冲除尘器设计制造经验的基础上，结合水泥窑头窑尾工艺特点开发设计的一种耐高温超低排放系列长袋脉冲除尘器。产品保留高温长袋脉冲除尘器的优点，充分发挥脉冲喷吹清灰的优点。产品采用耐高温、抗腐蚀滤料，耐高温结构和防热变形措施，应用于水泥生产线窑头、窑尾高温烟气的超净过滤，满足超低排放要求。产品已开发形成适用水泥5000t/d~10000t/d生产线的各种要求的高效除尘器
除尘器工作原理
过滤工况：
LCMG-C高温脉冲除尘器采用分室，中间风道进气结构，含尘烟气由中间进口及楔形风道进入到各室灰斗，在灰斗内及进入过滤室前，通过挡板的折挡和惯性重力作用使较大的尘粒，直接落入灰斗中，其他尘粒随气流上升进入各过滤室滤袋，经过滤袋过滤后，尘粒被阻流在滤袋外侧，净化后的气体由滤袋内部进入净气室箱体，再通过离线阀（多叶蝶阀或圆盘提升阀），进入到出风通道，经出风口、风机、排气筒排入大气。灰斗中的粉尘瞎了卸灰阀、FU链运机输送至窑灰储存库。
清灰工况：
随着过滤时间的不断延长，滤袋外侧附积的粉尘不断增加，从而导致袋除尘器本身阻力也逐渐升高。当阻力达到预先的设定值时，PLC控制系统发出信号，首先命令一个喷吹单元的提升阀关闭以切断该室的过滤气流，接着给出指令打开电磁脉冲阀，压缩空气以极短的时间0.1~0.2秒，通过喷吹管和特制的喷嘴向滤袋喷入，由于压缩空气的诱导作用把净气箱中大量的净空气吸入滤袋，滤袋面自上而下顺序开始膨胀，并顺序达到极限位置，此时又在滤袋张力的作用下产生反向加速度，这样滤袋产生了高频振动变形，使滤袋外侧所吸附的尘饼变形脱落。在粉尘沉降时间一定时间后，提升阀打开，此喷吹单元再次于过滤状态，而下一个喷吹单元则进入清灰状态，如此周而复始地清灰→停止→过滤，使收尘器阻力始终处于一定值范围内，实现长期连续运行。
清灰控制：
除尘器采用PLC控制除尘器的清灰系统，根据项目不同要求，分为手动控制和自动控制。自动控制方式又分为按时间程序和压差控制和时间－压差混合方式控制。时间控制方式一般设定、脉冲间隔、周期间隔等参数。压差控制选取总压差为每次启动依据。脉冲宽度一般为0.1~0.15s，脉冲间隔一般为10~20s，周期间隔一般为30~90min。清灰控制的压缩空气压力需根据脉冲阀规格及上喷吹参数确定，一般为0.25~0.35MPa。
粉尘处理：
除尘器收集的粉尘落入灰斗，经FU链运输送机输送至储灰仓。

技术特点
1、分室标准模块化设计，多种滤袋参数组合，满足各种情况需求。产品设计3种花板排列单元。设计了12只组合规格，标准过滤面积11821m2~27792 m2，处理风量46.9万~166.75万m3，满足5000~10000t水泥线需求。
2、LCMG-C型超低排放耐高温脉冲除尘器在钢结构设计上，充分考虑了收尘器在高温状态下运行，在设计时采取了钢材受热膨胀伸缩措施，防止焊缝被拉裂造成收尘器漏风；除尘器采用分室结构,模块化设计组合,滤袋下部有较大的空间,使含尘气体在到达滤袋前得到沉降,减轻对滤袋的负担,延长滤袋的使用寿命。
3、窑头窑尾烟气粉尘有一定的粘性和湿度，为提高清灰效果，采用了的喷吹清灰技术，使清灰强度进一步提高，保证每条滤袋都保持的工作效率.
4、在收尘器内部采用了耐高温的涂料，使收尘器的寿命大大延长，主体设备的寿命>15年。
5、滤袋骨架的纵筋数量根据滤料要求先择12、16、24根，纵筋优质钢丝制作，多点焊接自动生线生产，既保证了滤袋骨架强度，防止了焊接毛刺对滤袋的影响，减少与滤袋的磨擦，表面喷塑料防处理，延长滤袋骨架的使用奉命。
6、采用了较小的喷吹单元，减少了喷吹面积，限度地减少清灰时对窑处理风量的影响。
7、电气控制上可提供集中控制（DSC远程控制）和机旁控制，采用了的PLC程序控制系统，可提供定阻定时两种清灰方式，运行参数就地显示并调动。

产品简介

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