定制各种规格钢丝编织增强层橡胶软管液压管

高压油管用于矿井液压支架、油田开发、工程建筑、起重运输、冶金锻压、矿山设备、船舶、注塑机械、农业机械、各种机床以及各工业部门机械化、自动化液压系统中输送具有一定压力和温度的石油基(如矿物油、可溶性油、液压油、燃油、润滑油)及水基液体(如乳化液、油水乳浊液、水)等和液体传动的管路。

高压胶管的制作流程：

高压胶管主要由四部分组成包括内胶层、中胶层、、四层或多层缠绕或编织钢丝加强层和外胶层组成，很多人都有这样的疑问，高压胶管到底使用什么做出来的，这对于不了解高压胶管生产流程的人来说是很难想象的，其实制作高压胶管的时候用到了很多设备，比如混炼机、挤出机、压延机、缠绕机、硫化机等等，下面简单的梳理一下高压胶管的制作流程，解密高压胶管到底是什么做的。

1. 在制作高压胶管时首先要对橡胶按照配方及逆行混炼，制炼出所需的内胶层、中胶层、外胶层，然后使用挤出机挤出内层，包覆在拖了脱模剂的软芯或硬芯上，
2. 然后把胶层通过压延机压成中层的胶薄片，加上隔离剂然后收卷按照的要求见切成规定的尺寸。
3. 高压胶管制作过程中将含管芯内层油管在缠绕机或编织机上缠绕上镀铜钢丝或镀铜钢丝绳，同时在缠绕机或编织机将中层胶薄片同步缠绕在每层镀铜丝或镀铜钢丝绳间。缠绕钢丝起头和结尾处绑扎（有些早期缠绕机需预先将镀铜钢丝进行预应力定型处理）
4. 再次在挤出机上包覆上外胶层，然后再包缠铅或布硫化保护
5. 通过硫化罐或盐浴硫化
6. 高压胶管制作后拆去硫化保护层，抽出管芯，扣压上管接头，抽样打压检验

定制各种规格钢丝编织增强层橡胶软管液压管

制作流程

1、用混炼机按配方混炼出内层胶、中层胶和外层胶;用挤出机挤出内层油管，包覆在涂了脱模剂的软芯或硬芯上(液氮冷冻法也可不用管芯)

2、压延机压成中层胶薄片，加隔离剂收卷并按工艺要求裁成规定宽度

3、将含管芯内层油管在缠绕机或编织机上缠绕或编织上镀铜钢丝或镀铜钢丝绳，同时在缠绕机或编织机将中层胶薄片同步缠绕在每两层镀铜钢丝或镀铜钢丝绳间，缠绕钢丝起头和结尾处绑扎(有些早期缠绕机需预先将镀铜钢丝进行预应力定型处理)

4、再次在挤出机上包覆上外层胶，然后再包缠铅或布硫化保护层

5、通过硫化罐或盐浴硫化

6、zui后拆去硫化保护层，抽出管芯，扣压上管接头，抽样打压检验。

总之，制造高压油管使用设备多、原料种类多，生产工艺复杂。但近年来以塑料或热塑性弹性体为主要原料的液压油管生产工艺可适当简化，但原料价高，仍以橡胶原料为主。

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