加压溶气气浮法 工艺成熟，工程经验丰富。负荷率高，处理能力大。可以做到自动连续运行。泥渣含水率低，出水。对不同悬浮物浓度的废水可分别采用溶气、部分回流溶气等方式，适应性好。工艺稍复杂，管理要求较高。适用于不同水量，较高浓度悬浮性污染物，油类、微生物、纸浆、纤维的处理。 浅层气浮法 表面负荷高，分离速度快。污水处理高程易于布置。占地小，池深浅。钢设备可多块组合或架空布置。适用于大中小各种水量、悬浮类、纤维类、活性污泥类、油类物质的分离。 气浮装置设计的一般规定 气浮池应设溶气水接触室完成溶气水与原水的接触反应.气浮池应设水位控制室，并调节阀门（或水位控制器）调节水位，防止出水带泥或浮渣层太厚。穿孔集水管一般布置在分离室离池底20～40cm处，管内流速为0.5～0.7m/s。孔眼以向下与垂线成45°，交错排列，孔距为20～30cm，孔眼直径为10～20mm。周期视浮渣量而定，周期不宜过短，一般为0.5～2h。浮渣含水率在95%～97%左右，渣厚控制在10cm左右.渣宜采用机械方法刮除。刮渣机的行车速度宜控制在5m/min以内。刮渣方向应与水流流向相反，使可能下落的浮渣落在接触室。工艺设计时应考虑水温的解气浮工艺设计。

加压溶气气浮分三种流程：全溶气流程、部分溶气流程和回流加压溶气流程。全溶气流程是将被处理的废水全部进行加压溶气，然后再经释放器进入气浮池，进行固液分离，如图1（a）所示。部分溶气流程是将被处理废水的一部分进行加压溶气，其余废水直接进入浮选池。由于是部分水加压溶气，所以相对于全溶气流程，气泡量较少。如欲增大溶气量，则应提高溶气罐的压力，如图1（b）所示。回流加压溶气流程时将一部分处理后出水回流，进行加压溶气，废水直接入气浮池。此法适于废水含悬浮物浓度高的情况。气浮池容积比其余两流程大，如图1（c）。图1中所示，1—原水进入；2—加压泵；3—空气进入；4—压力溶气罐（含填料层）；5—减压阀；6—气浮池；7—放气阀；8—刮渣机；9—集水管及回流清水管；10—化学药剂。