1反应物naclo3
浓度、酸当量浓度与还原剂比例一般采用的工业合成盐酸，浓度30%左右，当量浓度大约11。盐酸在反应中的，既提供反应需要的酸当量浓度，本身又是还原剂。在确定反应工艺条件时应考虑到加酸量大，酸当量浓对提高naclo3转化率利，及加酸量大，还原剂比例过高将降低clo2得率这两方面因素。

经一系列优化试验结果：naclo3溶液浓度在27%左右，naclo3溶液与盐酸比例在1：1.2～1.5为合适。在此条件下可得到*化的naclo3转化率（大于95%）和clo2得率（大于70%），并且在室温条件下nacl不会结晶堵塞管道。

2反应压力

与盐酸反应，生成clo2、cl2两者均为可爆体，在一定浓度下可能引起自爆。从安角度来讲，负压利于安操作。经多次试验发现，在其它条件相同负压反应比正压反应naclo3的转化率大3%左右，clo2得率大2%左右。原因主要在于反应体系压力增大，体释放量少，搅动能力变弱，反应物接触反应所需的时间需更长等方面。为克服压力对反应转化率及得率引起的影响，根据反应器结构，将原料在计量泵脉动压力下，注入反应器，在反应器内沿混合搅动装置呈脉动旋流状流动，使得反应物在反应器内的混合效果更好，效地反应具理想的转化率和得率。

3反应器结构

反应器的设计中，依据化学反应器设计原理，以及———盐酸反应工艺条件，反应过程点的要求，在结构上采用液相下进原料上出产品的形式，下层释放带动上层反应液搅动，通过反应器内添置混合搅动装置，增进液体充分混合，脉动旋状管流式流动方式使反应物在反应器内一个较平稳的流动停留过程，避免出现反应物在类似单级反应器中可能出现的反应物来不及反应就出反应器之外的直流现象，效地反应物的停留反应时间和反应物料的理想转化率。