屠宰及加工中将排放出机废水，废水机物含量高，直接排放对周边影响较大。根据关要求，需建设废水处理设施，处理后进行。针对该废水水质特点，本着处理工艺可靠操作方便，运行效果，投资可行原则及企业目前实际情况.屠宰污水处理设备操作方便

废水水质、水量及排放要求

2.1废水来源

废水：屠宰及加工中产生的废水，具COD、BOD较高，生化性好的特点。

废水来源：本项目中的废水主要来源于屠宰车间，包括（1）烫毛、

清洗废水；（2）修整清洗用水；（3）清洗内脏废水；（4）冲洗车间地面，

废水；（5）冲洗圈栏废水。屠宰排放的废水中血污染为处理，通

常放血采用回收利用，既处理负荷又收入。

废水中主要含机化合物、悬浮物、溶解性固体物、油脂和蛋白质等包括血污、油脂和油块、毛、内脏杂物等污染物。

屠宰污水处理设备操作方便

废水水质特征主要在：

①废水排放不均匀，主要集中在一定时间段内排放。废水主要往往集中期间内排放，处理工艺应适应废水排放特点。

②废水中含大量的血污、油脂、毛、内脏杂物等污染物，须进行必要的预处理。该废水处理中必要的预处理工艺是决定处理是否运行的关键因素。

③废水可生化性，进行生化处理效果明显。废水生化性好，生物处理效果明显，但因废水含蛋白质，其在生物水解同时会转化为氨氮、生物处理应考虑具可脱氮功能。

废水处理工艺的确定

对于屠宰废水而言，废水具机物含量高，残余杂物含量高特点。简单采用物化处理，处理后的废水很难达到《肉类加工工业污染物排放》GB13457-92二排放的要求。

根据屠宰废水水质特点，结合我在同类废水处理工程积累的，对该废水在预处理的基础上，采用以A/O2 法处理为主的工艺进行处理。

3.1废水预处理工艺的确定 屠宰废水常用预处理工艺：物理拦截、沉砂隔油、混凝沉淀和气浮等多种。综合分析三种预处理的工艺特点和投资性，在本工程中预处理采用物理拦截、沉砂隔油与气浮相结合的工艺。

3.2生物处理工艺的确定 对于屠宰废水而言，氨氮含量（废水中蛋白质类机物水解后会引起氨氮的）高，故对氨氮的去除效果是决定处理工艺的关键因素，考虑A/O2 法处理工艺具的脱氮效果，故核心生物处理工艺采A/O2 法处理工艺。

3.3工艺的确定 由于《肉类加工工业污染物排放》对大肠杆菌数要求，故处理工艺中应处理单元。

    废水经格栅筛去除较大悬浮固体和毛发等杂质后，直接沉砂隔油池，同时将废水中油类撇除及不溶性固体如未消化食物和粪便等沉下。调节池均化水质、水量，调节池内设搅拌装置，防止污泥水腐化；调节池经水泵入气浮设备，将大部分机物进行降解。

    然后污水入水解酸化池及兼氧池处理使生物难降解向可生化性转化，从而污水的可生化性，以利于后生化处理效果。好氧生化为氧化工艺，污水在氧化池内通过充足供氧曝气，机物的去除率可以达到80%以上。后经沉淀处理脱落的生物膜及可沉降，水中大部分SS，即可入池。后的水质已完达到排放。其中沉淀池部分污泥回至兼氧池，以AO 2 工艺，沉淀池污泥入污泥池，污泥浓缩池设置好氧消化，消化后的污泥作定期压滤处理外运。污泥池上清液回流至调节池重新处理。

工艺流程说明

    污水处理系统污水经格栅进入调节池后经提升泵进入生物反应器，通过PLC控制器开启曝气机充氧，生物反应器出水经循环泵进入膜分离处理单元，浓水返回调节池，膜分离的水经过快速混合法氯化消毒（次氯酸钠、氯片）后，进入中水贮水池池。反冲洗泵利用清洗池中处理水对膜处理设备进行反冲洗，反冲污水返回调节池。通过生物反应器内的水位控制提升泵的启闭。膜单元的过滤操作与反冲洗操作可自动或手动控制。当膜单元需要化学清洗操作时，关闭进水阀和污水循环阀，打开药洗阀和药剂循环阀，启动药液循环泵，进行化学清洗操作。

    屠宰污水处理设备是采用玻璃钢、碳钢、不锈钢结构，具、等优良特性，达30 年以上；放置于地表以下，设备上面的地表可作为绿化或其他用地，不需要建房及采暖、保温。大限度的实现了系统的集成，减少占地面积；污染，噪声，异味，减少二次污染；不受屠宰污水量的限制，机动灵活，可单个使用，也可多个联合使用；针对，可效去除屠宰污水中的机物以及氨氮；整个屠宰污水处理设备处理系统配PLC自动电气控制系统和设备故障报警系统，运行安可靠，平时一般不需要专人管理，只需适时地对设备进行维护和保养，管理小。

屠宰污水来源

屠宰污水主要来自于圈栏冲洗、淋洗、屠宰及其它房地坪冲洗、烫毛、剖解、副食加工、洗油等工序所产生的污水。

水质特点

①屠宰污水一般呈红褐色，难闻的腥臭味,其中含大量的血污、油脂质、毛、肉屑、骨屑、内脏杂物、未消化的食物、粪便等污物，固体悬浮物含量高。

②屠宰污水机物含量高，可生化性好其中高浓度机质不易降解，处理难度较大，宰污水中的营养物主要是氮、磷，其中氮主要以机物或铵盐形式存在，而磷主要以磷酸盐的形式存在。