一体化净水设备分析

一体化净水设备水处理工艺流程： 
絮凝： 原水进入设备前投加混凝剂，使水中的悬浮物和混凝剂充分接触反应，凝结成矾花进入设备配水箱。 斜板沉淀： 水体进入斜板沉淀去内进行沉淀，经过梯形斜板沉淀室沉淀完成固液分离，沉淀下来的污泥排入泥斗。 
曝气溶氧： 水经过隔离装置进入部的曝气装置，模拟“瀑布跌水”的方式，将水中氮、氨、CO2等害异味气体散发出去，同时 吸入大气中的氧气，使水充分溶氧、活化。
浮选去泡： 曝气溶氧时，水体产生大量泡沫，这些泡沫浮在水面上并堆积，当泡沫越积越多时，通过管道排出或者当设备滤罐反 冲洗时，随着反洗水排出，水中发泡的各种机质得到较*的清除。 
过滤： 自动曝气溶氧后的原水经过水流分配装置送入底部四个滤罐中分别过滤，通过铺设的多达5~7层的天然复合滤料，自上 而下过滤，截留水中的悬浮物、颗粒物、藻类等。 
二次曝气溶氧： 滤层净化后的水汇集在聚水槽中，通过曝气增氧装置对清水再次进行曝气溶氧，活化、鲜化水质。
反洗： 设备反洗是由于滤层不断截留水体中的悬浮物，使滤层阻力增加，虹吸管内水位上升。当水位上升到设定位置时进入 虹吸辅助管内的抽气装置，通过水力将虹吸管内空气带走，形成负压。 当管内负压到达设定值时，便发生虹吸现象，此时水箱中的水倒流，自下而上的对滤层不断冲洗，冲洗时间会受到滤 层污染物多少的影响，一般反洗时间为3~7分钟。 相比传统水使用的土建滤池等，一体化净水设备占地面积更小，在同等处理能力下，占地仅为传统工艺的1/3~1/5， 可节省30%的基建投资成本。 设备反冲需另设水泵、空压机等设备，依据流体力学原理自动控制反洗开启、反洗频率、反洗时间等，管理人员只 须要监测水质状况即可。

设备特点

本设备是原产品的改进型，是一个集混凝、反映沉淀、过滤、消毒、集泥为一体的净水设备，特别是在设备内设计增加了反冲水箱，解决了其他净水设备过滤层污泥反冲需另外建一个净水池的难题。本设备主壳体均匀碳钢制作，内外部采用特殊涂料进行处理，。

一体化净水设备分析

适应范围

本设备适应于净化浊度不大于3000毫米/升的江河、湖泊、水库等地表的处理，净化后的水质达到生活饮用水卫生，特别适用于农村，山区的自来水工程，是一座，良的中、小型的水。

    一体化净水设备集絮凝，沉淀，排污，反冲洗，集水过滤等工艺中的精华之大成，需人员操作而能达到单体的系列净水装置，是实现水自动化管理的重要单元，再配以JY型自动加药装置及消毒设备，即可成为一个具套功能的净水站（）。

本系列净水装置，不仅，，出水水质优良，而且耗水量少，动力消耗省，，节电，节水，节人工，可省去辅助机泵及设施的新产品。

一体化净水器使用一段时间是否需要维护呢？答案是肯定的，小编就带大家了解一下一体化净水器的维护。

1、每半年或一年停役检查一次。停役检查时，应先关闭进水阀门，再打开放空阀门，打开排泥阀，放空设备内存水。

2、打开滤室入孔盖，检查滤料层是否板结现象，如发现板结现象，应清除结块滤料，并补充相同滤料。

3、检查滤料层高度是否达到原定要求，如滤料因自然耗损，或被水流挟带而减少，则应补足清洁的滤料。检查完毕后，关闭滤室入孔室。

4、打开反应室入孔盖，检查反应室是否淤泥沉积现象，如压力水冲刷稀释并利用放空管排出，然后关闭反应室入孔盖。

5、应定期（不定期）检查排泥用电动阀是否动作灵敏、工作是否正常，渗漏、故障。应定期（不定期）刷洗波型集水板上积聚的藻类、杂物。

6、当电动阀或电控系统出现故障，仍应及时、准确地进行人工手动排泥（排泥周期、时间与自动排泥相同），以防泥渣沉积堵塞排泥系统，直至故障排除后恢复自动（手动）运行。