板框式压滤机是一种间歇性固液分离设备，是由滤板、滤框排列构成滤室，在输料泵的压力下，将料液送进各滤室，通过过滤介质将固体和液体分离，与其它固液分离设备相比，压滤机过滤后的泥饼更高的含固率和优良的分离效果。固液分离的基本原理是：混合液流经过滤介质(滤布)，固体停留在滤布上，并逐渐在滤布上堆积形成过滤泥饼。而滤液部分则渗透过滤布，成为不含固体的清液。

    于化工、染料、石油陶瓷、制药、制糖、食品、淀饴糖油漆、冶金及各行业的污水处理等。它具分离效果好、适应范围广、、投资省等优点，特别是对粘细物料的分离，着不可比拟的优越性。板框压滤机 污泥处理设备

板框压滤机的结构

　　板框压滤机由交替排列的滤板和滤框构成一组滤室。滤板的表面沟槽，其凸出部位用以支撑滤布。滤框和滤板的边角上通孔，组装后构成的通道，能通入悬浮液、洗涤水和引出滤液。板、框两侧各把手支托在横梁上，由压紧装置压紧板、框。板、框之间的滤布起密封垫片的。由供料泵将悬浮液压入滤室，在滤布上形成滤渣，直至充满滤室。滤液穿过滤布并沿滤板沟槽流至板框边角通道，集中排出。过滤完毕，可通入清洗涤水洗涤滤渣。洗涤后，时还通入压缩空气，除去剩余的洗涤液。随后打开压滤机卸除滤渣，清洗滤布，重新压紧板、框，开始下一工作循环。

　　板框压滤机对于滤渣压缩性大或近于不可压缩的悬浮液都能适用。适合的悬浮液的固体颗粒浓度一般为10%以下，操作压力一般为0.3～0.6MPa，特殊的可达3MPa或更高。过滤面积可以随所用的板框数目增减。板框通常为正方形，滤框的内边长为320～2000mm，框厚为16～80mm，过滤面积为1～1200㎡。板与框用手动螺旋、电动螺旋和液压等方式压紧。

板框压滤机 污泥处理设备

　　板框式压滤机主要由止推板(固定滤板)、压紧板(活动滤板)、滤板和滤框、横梁(扁铁架)、过滤介质(滤布或滤纸等)、压紧装置、集液槽等组成，其中过滤介质和集液槽由用户自备，也可由商代配。

板框压滤机手动压紧、机械压紧和液压压紧三种形式。

   手动压紧是螺旋千斤顶推动压紧板压紧;机械压紧是电动机配H型减速箱，经机架传动部件推动压紧板压紧;液压压紧是液压站经机架上的液压缸部件推动压紧板压紧。两横梁把止推板和压紧装置连在一起构成机架，机架上压紧板与压紧装置饺接，在止推板和压紧板之间依次交替排列着滤板和滤框，滤板和滤框之间夹着过滤介质;压紧装置推动压紧板，将所滤板和滤框压紧在机架中，达到额定压紧力后，即可进行过滤。悬浮液从止推板上的进料孔进入各滤室(滤框与相邻滤板构成滤室)，固体颗粒被过滤介质截留在滤室内，滤液则透过介质，由出液孔排出机外。

板框式压滤机技术:

1.本的压滤机在过滤后期，流星很小，并且压力高，可以大大地减少操作动力的能耗，起到了的。

2、采用低压过滤，高压压榨，可以大大缩短整个过滤周期，节省劳动时间。

3、能够在很短的时间内完成隔膜压榨功能，不仅，并且可以很大程度的节省功率消耗。

4.提升泥饼干度，降低泥饼含率，隔膜压榨对静态过滤结束后的滤饼进行二次压榨，使滤饼的结构重排，致密度加大，从而置换出一部分水

分，提高了干度。

5、抗腐蚀能力强，可以满足不同行业的固液分离要求，基本适用于所固液分离作业。

6、可配置PLC及人机界面控制，大大地减少人工劳动强度，并提高固液分离的效率。

7、隔膜滤板具密封性能好等特点