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污泥脱水板框压滤机
板框压滤机是早被于化工脱水的机械。虽然板框压滤机一般为间歇操作、基建设备投资较大、过滤能力也较低,但由于其具过滤推动力大、滤饼的含固率高、滤液清澈、固体回收率高、调理消耗量少等优点,在一些小型污水仍被。板框压滤机工作原理:
板框压滤机用于固体和液体的分离。与其它固液分离设备相比,压滤机过滤后的泥饼更高的含固率和优良的分离效果。固液分离的基本原理是:混合液流经过滤介质(滤布),固体停留在滤布上,并逐渐在滤布上堆积形成过滤泥饼。而滤液部分则渗透过滤布,成为不含固体的清液。
随着过滤过程的进行,滤饼过滤开始,泥饼厚度逐渐增加,过滤阻力加大。过滤时间越长,分离效率越高。特殊设计的滤布可截留粒径小于1μm的粒子。压滤机除了优良的分离效果和泥饼高含固率外,还可提供进一步的分离过程:在过滤的过程中可同时结合对过滤泥饼进行效的洗涤,从而价值的物质可得到回收并且可以获得高纯度的过滤泥饼。
板框式压滤机的结构
板框压滤机由交替排列的滤板和滤框构成一组滤室。滤板的表面沟槽,其凸出部位用以支撑滤布。滤框和滤板的边角上通孔,组装后构成的通道,能通入悬浮液、洗涤水和引出滤液。板、框两侧各把手支托在横梁上,由压紧装置压紧板、框。板、框之间的滤布起密封垫片的。由供料泵将悬浮液压入滤室,在滤布上形成滤渣,直至充满滤室。滤液穿过滤布并沿滤板沟槽流至板框边角通道,集中排出。过滤完毕,可通入清洗涤水洗涤滤渣。洗涤后,时还通入压缩空气,除去剩余的洗涤液。随后打开压滤机卸除滤渣,清洗滤布,重新压紧板、框,开始下一工作循环。
保养事项
l、调试正常的压滤机方可进料工作,每班工作前要对整机作面检查。机械压紧传动部件及减速箱必须加足润滑油;液压压紧复查油箱贮油量及液压站工作压力,液压油一般每年更换一次,更换时应对液压系统作-次面清洗,液压站工作压力小于油缸大工作压力,但小不能低于过滤压力允许值,过小会引起较大渗漏,过大会损坏机件。
2、禁止在滤板少于规定数量的情况开机工作,以免损坏机件。加料前检查滤板排列情况,滤布不能折叠现象,防止发生较大渗漏;卸饼后滤板一定要紧靠压紧排列整齐全。
3、待一切正常后方可压紧滤板加压过滤,过滤压力和过滤温度必须在规定范围之内,过滤压力过高会引起渗漏,过滤温度过高塑料滤板易变形,加料时悬浮液要浓度均匀。不得混杂物;卸饼后滤布及滤板必须冲洗干净,不允许残渣粘贴在密封面或进料通道内,否则会影响进料畅通及滤板的密封性,从而相起因滤板两侧压力不平衡,导致滤板变形损坏。
4、滤布的选择一定要符合滤桨的过滤技术要求,新滤布制作前应先缩水,开孔直径应小于滤板孔径,配套滤板时布孔与板孔应相对同心,进料孔布简应贴紧筒壁,否则会造成,过滤不清,过滤速率低,布筒破裂,达不到预期过滤后果。
板框压滤机用于固体和液体的分离。与其它固液分离设备相比,压滤机过滤后的泥饼更高的含固率和优良的分离效果。固液分离的基本原理是:混合液流经过滤介质(滤布),固体停留在滤布上,并逐渐在滤布上堆积形成过滤泥饼。而滤液部分则渗透过滤布,成为不含固体的清液。污泥脱水板框压滤机
板或板框压滤机。低,过滤面积大,耐受压力高,动力消耗小,适用于较难处理物料的过滤,故使用较。但这种压滤机不能连续操作,劳动强度大,辅助操作时间长,滤布易损坏。铜箔使用的过滤机一般为内置板框过滤机,过滤完成后,打开端盖,通过电动链条机构,将板框沿滑道从壳体中移出,进行清理和更换滤布。