板框压滤机工作原理：

　　板框压滤机用于固体和液体的分离。与其它固液分离设备相比，压滤机过滤后的泥饼更高的含固率和优良的分离效果。固液分离的基本原理是：混合液流经过滤介质(滤布)，固体停留在滤布上，并逐渐在滤布上堆积形成过滤泥饼。而滤液部分则渗透过滤布，成为不含固体的清液。

　　随着过滤过程的进行，滤饼过滤开始，泥饼厚度逐渐增加，过滤阻力加大。过滤时间越长，分离效率越高。特殊设计的滤布可截留粒径小于1μm的粒子。压滤机除了优良的分离效果和泥饼高含固率外，还可提供进一步的分离过程：在过滤的过程中可同时结合对过滤泥饼进行效的洗涤，从而价值的物质可得到回收并且可以获得高纯度的过滤泥饼。

板框压滤机间歇性固液分离设备

板框压滤机的设计要求

（1）过滤压力为0.4~0.6MPa（约为4~6kg/cm2）；

（2）过滤周期不大于4h；

（3）每台过滤机可设污泥压入泵一台，泵宜选用柱塞式；

（4）压缩空气量为每1m3滤室不小于2m3/min（按工况计）；

（5）板框脱水应注意良好的通风、高压冲洗系统、调理前污泥磨碎机设置、压滤后泥饼破碎机设置等。

板框压滤机结构特征与工作原理

X(B)MA   /630手动压滤机由机架、过滤及传动系统等组成。

1、机架

由尾板丝母支架、横梁连接而成，用于支撑滤板及传动机构。

2、过滤系统

由滤板和滤布组成。用泵将待过滤的悬浮液输送到已压紧的各个滤室中，悬浮液中的液体透过滤布，通过各滤板上的滤液孔排至机外，悬浮液中的固体颗粒则积聚于滤室中，并逐渐形成滤饼，滤饼充满滤室即完成一个过滤循环。

3、传动系统

由丝母、丝杆和手动液压站组成。压紧滤板时，首先用手扳动丝杠手轮，使头板前进，待滤板初步压紧后改用液压顶紧，当压力达到20MPa时停止加压，并用紧固锁紧螺母(但一定注意，液压顶紧行程不得超过50mm，如行程已到50mm，但压力仍未达到20MPa时，可松开液压系统，重新扳紧丝杠后，再行加压)。反之则可松开滤板。

板框压滤机滤板和滤框之间的排列组合

   板框压滤机：主要由许多滤板和滤框间隔排列而组成。板框压滤机的板和框多做成正方形，角端均开小孔，装合压紧后即构成供滤浆或洗水流通的孔道。框的两侧覆以滤布，空框与滤布围成了容纳滤浆及滤饼的空间，滤板用以支撑滤布并提供滤液流出的通道。滤板的两面制成沟槽，并分别与洗水孔道和滤出口相通。滤板又分为洗涤板与非洗涤板两种，其结构与所不同。每台板框压滤机总框数，其数目由能力和悬浮液固体浓度确定，可达60个，需要框数少时，可插入盲板以切断滤浆流通的孔道。

 板框压滤机在过滤时，待悬浮液由泵输入框内，滤液穿过滤框两侧滤布，沿相邻滤板沟槽流至滤液出口，固体颗粒则被截留于框内形成滤饼。滤饼充满滤框后停止过滤。滤液在引出方上明流与暗流之分。凡是滤液从每一滤板下方直接引出的称明流。而集中在末端出口流出的称为暗流。板框压滤机间歇性固液分离设备

   板或板框压滤机。低，过滤面积大，耐受压力高，动力消耗小，适用于较难处理物料的过滤，故使用较。但这种压滤机不能连续操作，劳动强度大，辅助操作时间长，滤布易损坏。铜箔使用的过滤机一般为内置板框过滤机，过滤完成后，打开端盖，通过电动链条机构，将板框沿滑道从壳体中移出，进行清理和更换滤布。