产品使用步骤：
 

　　1.制备试样
 

　　按GB/T5480-2017的规定选取式样，切取全厚度的试样11g左右。在对于玻璃棉及其制品，在(500±20)℃下灼烧30min以上；对于硅酸棉及其制品，在(700±20)℃下灼烧30min以上。除尽粘结剂再称量精确到0.01g。试样数量按产品标准的规定，但不应少于3个。
 

　　2.压制试样
 

　　把称量好的试样放入相应的试样筒内，放于压榨器上进行手动螺旋加压。
 

　　3.润湿试样
 

　　将压制好的试样取出，放于250mL量杯内，加入表面活性剂溶液50mL，并充分搅拌，使纤维在溶液中得到润湿和分散。
 

　　4.分离试验
 

　　将试样全部移入分离筒中。打开水源开关，使转子流量计的流量示值为60L/h，保持此流量直至纤维在水中得到分散和悬浮。
 

　　加大水流量至(120-180)L/h，继续分离10min左右。
 

　　待分离筒内水澄清后，打开分离筒下端的排渣阀，借助水流把渣球*排入边长不大于产品标准规定的筛孔边长的标准筛内。
 

　　检查纤维收集器内的纤维中是否含有渣球，若有渣球应将其放入分离器内在进行分离。
 

　　5.干燥
 

　　将盛有渣球的筛子放入电热干燥箱内，在(105-110)℃温度下烘干至少20min。
 

　　6.筛分
 

　　将干燥的渣球移入产品标准规定的筛孔的标准筛内，加入3只直径为(20±1)mm的陶瓷球，盖装后启动振筛机筛分15min。
 

　　7.称量
 

　　将筛分后的渣球放在天平上称重，读数精确到0.01g。
 

　　8.计算
 

　　渣球含量Sh-按下式计算：
 

　　式中：
 

　　Sh—渣球含量，单位为百分数(%)；
 

　　m—渣球质量，单位为克(g)。
 

　　m0-试样质量，单位为克(g)。
 

　　9.试验结果
 

　　试验结果以算术平均值表示，精确到小数点后位。同时报出所有筛孔的孔径。实验完毕后清理好以便下次使用。