摘　要: 简述了带式压机在选煤厂的应用情况, 通过采取先加絮凝剂、再加凝聚剂的加药方式, 同时改进水管喷头, 并在混料桶处增设文丘里管等措施, 提高了该机的应用效果;与板框压滤机相比, 该机占地面积小, 处理量大, 操作简便, 而且电耗低。

关键词:

选煤厂; 带式压滤机; 应用效果

   1　带式压滤机在选煤厂的应用

    某选煤厂选煤工艺为跳汰粗选—重介质精选—煤泥浮选的联合流程, 原设计生产能力为240 万t/ a,由于矿井生产能力扩大, 公司要求选煤厂在原有工艺不变的情况下, 将生产能力扩大为350万t/ a。结合某选煤厂的实际情况, 增加的浮选尾煤采用带式压滤机处理。该机由山东诸城地卫环保科技有限公司生产, 其工作原理是在浓缩后的煤泥水中添加凝聚剂和絮凝剂, 在带式压滤机上分别进行重力脱水、预压脱水和强力挤压脱水。该机的优点是连续作业、处理量大、产品水分低。要使设备能达到预期效果, 关键是添加凝聚剂和絮凝剂, 使浓缩后的煤泥形成絮团。

某选煤厂的煤泥水具有以下特点:

    （1）灰分高, 平均在65100%以上;

    （2）煤泥易泥化;

    （3）细粒级含量高, 煤泥的粒度组成见表1;

（4）煤泥水pH值为810～814

可以看出选煤厂煤泥泥化严重, 若采用板框压滤机处理, 完成一个循环要2h以上, 如采用带式压滤机处理, 一个循环只需30min左右。

浓缩机底流经泵打入贮料桶, 加入凝聚剂, 然后由调料泵打入混料器, 加入絮凝剂后自流入带式压滤机进行重力脱水、预压脱水和强泛应用, 但在选煤厂的应用效果却非常差,主要原因是受该厂煤泥特性的影响。为此, 改变了加药顺序, 先加絮凝剂, 再加凝聚剂。改变加药顺序后带式压滤机的工作*, 滤饼厚度为15～35mm, 多数产品水分在22%左右, 单机处理尾煤量约16 t/h。对带式压滤机还进行了如下改进:

（1）改进冲洗水管喷头, 由于某选煤厂循环水质量较差, 采用厂家生产的喷头无法正常工作, 于是本厂自制了喷头。在直径为Φ50、长3400mm的钢管上均布开口宽3mm、长300mm的喷头。改进后, 冲洗滤布的效果很好。

（2）将带式压滤机自然脱水卸料处的挡料皮向前移100mm, 杜绝了卸料时煤泥外蹦的现象,有利于环境卫生, 并减少了职工劳动强度。

（3）在混料桶处增设文丘里管, 有利于药剂和煤泥水充分混合, 同时也降低了絮凝剂消耗量。

带式压滤机正常工作的注意事项:

（1）冲洗水必须具有足够的压力和流量。因为带式压滤机首先是靠重力自然脱除游离水, 然后才靠机械挤压脱水, 滤带冲洗是否干净直接影响压滤机的工作效果;

（2）调整好絮凝状态。操作工必须掌握好物料量和药剂配比, 以达到*絮凝状态, 这关系到处理量大小、产品水分及滤液质量;

（3）前一班要为下一班创造好工作条件, 包括药剂配置和物料的混合, 这是由于絮凝剂溶解系统的容量较大, 不能现配现用, 因此, 当班工作好坏与上一班创造的条件密切相关;

（4）每班工作完毕后要将滤带和接液盘冲洗干净;

（5）维护人员要定期对设备进行维护保养,每20～30d为主要轴承和锂基润滑脂注油一次,二联体中的油雾器要定期润滑;

（6）注意分析滤带跑偏的原因。从该厂使用情况看, 主要有以下几点: ①自动纠偏系统失灵; ②布料不均; ③滚筒表面粘泥, 滤带变形。

使用过程中带式压滤机一旦跑偏, 首先要考虑自动纠偏系统是否失灵, 然后采取相应的措施。

    2　结　论

（1）使用带式压滤机能减少占地面积某选煤厂原安装2台板框压滤机的位置现能安装6台带式压滤机, 有利于选煤厂的技术改造;

（2）提高了干燥系统的处理能力。使用板框压滤机时, 该厂干燥系统处理量仅为1215 t/h,采用带式压滤机后, 干燥系统处理量> 30 t/h;

（3）由于带式压滤机的处理量大, 能及时回收浮选尾煤, 减轻了环保压力; 同时, 有利于增加入洗量;

 （4）操作简便, 职工劳动强度小, 不像板框压滤机需要由人工入料、卸料;

（5）所需操作人员少, 6台带式压滤机仅用3名职工, 而6台板框压滤机却需要7名职工。该厂使用带式压滤机后, 每年可节约资金107万多元。6台带式压滤机, 有利于选煤厂的技术改造;