泵用机械密封品种繁复，型号各异，但走漏点主要有五处： 

（l）轴套与轴间的密封； 
（2）动环与轴套间的密封； 

（3）动、静环间密封； 

（4）对静环与静环座间的密封； 

（5）密封端盖与泵体间的密封。 

一般来说，轴套外伸的轴间、密封端盖与泵体间的走漏比较简单发现和处理，但需详尽调查，特别是当作业介质为液化气体或高压、有毒有害气体时，相对困难些。其他的走漏直观上很难辩别和判别，须在长期办理、修理实践的基础上，对走漏症状进行调查、剖析、研判，才能得出正确定论。 

一、走漏原因剖析及判别 

1．装置静试时走漏。机械密封装置调试好后，一般要进行静试，调查走漏量。如走漏量较小，多为动环或静环密封圈存在问题；走漏量较大时，则标明动、静环冲突副间存在问题。在开始调查走漏量、判别走漏部位的基础上，再手动盘车调查，若走漏量无明显改变则静、动环密封圈有问题；如盘车时走漏量有明显改变则可断定是动、静环冲突副存在问题；如走漏介质沿轴向喷射，则动环密封圈存在问题居多，走漏介质向四周喷射或从水冷却孔中漏出，则多为静环密封圈失效。此外，走漏通道也可一起存在，但一般有主次差异，只需调查详尽，了解结构，必定能正确判别。 

2．试作业时呈现的走漏。泵用机械密封经过静试后，作业时高速旋转发生的离心力，会按捺介质的走漏。因而，试作业时机械密封走漏在扫除轴间及端盖密封失效后，根本上都是由于动、静环冲突副受损坏所造成的。引起冲突副密封失效的要素主要有： 

（l）操作中，因抽暇、气蚀、憋压等异常现象，引起较大的轴向力，使动、静环接触面分离； 

（2）对装置机械密封时紧缩量过大，导致冲突副端面严峻磨损、擦伤； 

（3）动环密封圈过紧，绷簧无法调整动环的轴向浮动量； 

（4）静环密封圈过松，当动环轴向浮动时，静环脱离静环座； 

（5）作业介质中有颗粒状物质，作业中进人冲突副，探伤动、静环密封端面； 

（6）设计选型有误，密封端面比压偏低或密封原料冷缩性较大等。上述现象在试作业中经常呈现，有时能够经过恰当调整静环座等予以消除，但大都需求从头拆装，更换密封。 

3．正常作业中俄然走漏。离心泵在作业中俄然走漏少量是因正常磨损或已达到运用寿命，而大大都是由于工况改变较大或操作、保护不妥引起的。 

（1）抽暇、气蚀或较长期憋压，导致密封损坏； 

（2）对泵实践输出量偏小，很多介质泵内循环，热量堆集，引起介质气化，导致密封失效； 

（3）回流量偏大，导致吸人管侧容器（塔、釜、罐、池）底部沉渣泛起，损坏密封； 

（4）对较长期停运，从头起动时没有手动盘车，冲突副因粘连而扯坏密封面； 

（5）介质中腐蚀性、聚合性、结胶性物质增多； 

（6）环境温度急剧改变； 

（7）工况频频改变或调整； 

（8）俄然停电或毛病停机等。离心泵在正常作业中俄然走漏，如不能及时发现，往往会变成较大事端或丢失，须予以注重并采纳有用办法。 

二、泵用机械密封检修中的几个误区 

1．绷簧紧缩量越大密封效果越好。其实不然，绷簧紧缩量过大，可导致冲突副急剧磨损，瞬间烧损；过度的紧缩使绷簧失掉调理动环端面的能力，导致密封失效。 

2．动环密封图越紧越好。其实动环密封圈过紧有害无益。一是加重密封圈与轴套间的磨损，过早走漏；二是增大了动环轴向调整、移动的阻力，在工况改变频频时无法当令进行调整；三是绷簧过度疲惫易损坏；四是使动环密封圈变形，影响密封效果。 

3．静环密封圈越紧越好。静环密封圈根本处于停止状况，相对较紧密封效果会好些，但过紧也是有害的。一是引起静环密封因过度变形，影响密封效果；二是静环原料以石墨居多，一般较脆，过度受力极易引起碎裂；三是装置、拆卸困难，极易损坏静环。 

4．叶轮锁母越紧越好。机械密封走漏中，轴套与轴之间的走漏（轴间走漏）是比较常见的。一般以为，轴间走漏就是叶轮锁母没锁紧，其实导致轴间走漏的要素较多，如轴间垫失效，偏移，轴间内有杂质，轴与轴套合作处有较大的形位误差，接触面损坏，轴上各部件间有空隙，轴头螺纹过长等都会导致轴间走漏。锁母锁紧过度只会导致轴间垫过早失效，相反适度锁紧闭母，使轴间垫一直保持必定的紧缩弹性，在作业中锁母会主动当令锁紧，使轴间一直处于杰出的密封状况。 

5．新的比旧的好。相对而言，运用新机械密封的效果好于旧的，但新机械密封的质量或原料挑选不妥时，合作尺寸误差较大会影响密封效果；在聚合性和渗透性介质中，静环如无过度磨损，仍是不更换为好。由于静环在静环座中长期处于停止状况，使聚合物和杂质沉积为一体，起到了较好的密封效果。 

6．拆修总比不拆好。一旦呈现机械密封走漏便急于拆修，其实，有时密封并没有损坏，只需调整工况或恰当调整密封就可消除走漏。这样既防止能够验证自己的毛病判别能力，堆集修理经历进步检修质量。