一.  除尘器工作原理

微动力除尘装置的原理 

 DF-HJ/4型微动力除尘装置主要采用负压消尘的原理，在负压状态下实现负、正压交替循环，使皮带输送转换过程中产生的冲击粉尘在多功能消尘装置内充分释放，并能加速循环、撞击，从而使气体压力充分利用，再配合单点式脉冲布袋除尘器及雾化装置，达到治理粉尘的目的。坐机除尘系统内部采用防水、防油、防静电滤袋，采用在线脉冲喷吹的清灰方式，将含尘气体中的固体粉尘从过滤材料上分离出来。

二.除尘工艺

微动力除尘装置的除尘工艺

物料在跌落过程中产生的粉尘气流首*入多功能除尘室并在多功能除尘室与落料筒组成的闭路循环系统中循环运行，少量含尘气体则通过尘气分离装置进入滤尘室，经过滤尘室中阻尘帘的吸附、降尘处理，多数粉尘被阻尘帘吸附后落入皮带随物料被带走，只有微量粉尘继续随气流通过滤尘室进入脉冲除尘器进行进一步的除尘处理。

含尘气体—多功能除尘室—滤尘室—脉冲除尘器—滤尘室—雾化装置—大气。

三.微动力除尘装置的组成

微动力除尘装置由多功能除尘室、滤尘室、脉冲除尘器、导料槽装置、雾化装置、控制系统等部分组成。

1）多功能降尘室

多功能除尘室由多功能消尘室、缓释室、回融管组成。顶部回融管与落料筒联接。多功能消尘室底部则与导料槽联接，从而形成一个完整的闭路循环体系。多功能除尘室内设置具有一定安装角度的阻流板，含尘气流在撞击阻流板后，改变运动方向并加速运动、撞击，从而促使气体加速在多功能除尘室内循环，加速降尘。

2）滤尘室

滤尘室主要功能是阻尘气、通物料。滤尘室内安装φ5-φ6的橡胶软帘4层犬牙式排布可有效阻挡粉尘，具有“料走尘降”的作用。在导料槽尾部设置多道滤尘室，将导料槽分割成为多个小型除尘单元，形成逐级多级的多道降尘模式，从而达到治理粉尘的目的。

3）脉冲除尘器

脉冲布袋除尘器由设备主体、风机、滤筒、在线脉冲清灰装置等组成，具有结构简单、易损件少、维护量小、操作简单、使用寿命长、除尘效率高等特点。

含尘气体在风机的作用下进入脉冲除尘器主体，在通过除尘器内设置的滤料时，粉尘被阻隔下来，净空气则通过滤料再通过风机排入大气。脉冲除尘器可处理大部分的粉尘。

电磁脉冲阀选用国内优质品牌，使用寿命大于100万次。

滤材选用E防水、防油、防静电的纤维材质。

风机选用国内优质品牌风机产品。

4）导料槽装置

导料槽装置是一个密封的整体，整个槽体采用上宽下窄结构，盖板采用圆弧拱形设计，可有效的防止粉尘堆积，导料槽安装在原设备的支架上，底部与运输皮带机联接。多功能减压器、可调挡尘帘装置均密封安装在导料槽上。

导料槽密封采用天然橡胶材质的防溢裙板，具有耐磨损、耐高温等特点，当皮带跑偏时，防溢裙板的裙边可自行恢复，增加使用寿命。安装固定活扣为可调式，达到安装、维修操作简单方便的要求。防溢裙板橡胶配供安装固定活扣，安装固定活扣由夹紧器与异型角铝组成，异型角铝为高强度铝合金。夹紧器与异型角铝配合使用，每0.5m使用一夹紧器，异型角铝单根长度为1.5m。

5）、雾化装置

   雾化装置由不锈钢喷嘴、电磁阀、手动阀、不锈钢过滤罐、控制系统等部分组成，本装置安装在导料槽出口处的滤尘室内，针对不同煤质产尘量大小进行配合使用。喷嘴安装于物料上方与挡尘胶帘保持45度夹角，对挡尘胶帘进行雾化，使经过的粉尘与水雾相结合粘附在挡尘胶帘上，雾化喷嘴的伞角大于120°。

6）、控制系统

 控制系统主要针对脉冲LT除尘器和雾化装置的启停控制，整体系统与皮带机连锁。控制系统设有手动和自动两档操作，电控箱上留有远程控制接口，可实现远程控制。

六、微动力除尘装置的特点

1)粉尘捕集率高，粉尘捕集率大于99%。

2)使用寿命长，除尘装置整机使用寿命不低于10年。

3)易损件互换性强，除尘装置同型号易损件*可以互换。

4)设备自动循环运行，无须人工控制，无须人员操作。

5)无占地；该设备直接安装在皮带输运机的导料槽上，无须新的占地。

6)技术新颖、可靠；除尘装置技术新颖合理，使用安全可靠。

7)无二次污染：除去的粉尘重新回落到物料输运带上，节约了原料，避免了二次污染。