不锈钢化工磁力泵采用先进的外混式轴向回水泵体结构设计，泵体由吸液室、储液室、蜗壳、回流孔、气液分离室等部份组成。泵启动后，在离心力的作用下，吸水室中的剩余液体与进液管路中的空气被叶轮搅拌形成气液混合物，混合物通过蜗壳进入气液分离室，随着流速降低，导致气水分离，空气由泵出液口排出，液体经回流孔返回泵腔内，经过多次循环，进液管道中的空气被逐渐排空，使泵腔内形成一定的真空度，低位槽中的液体在大气压的作用下流向泵进口，达到自吸的作用，这一系列的自吸过程是泵在刚启动的1至3分钟内自动完成，无需人工干预，当液体充满泵的进液管路与泵腔后泵组即自动进入正常运行状态。磁力自吸泵的驱动装置采用主动磁铁联轴器直接装在电机轴上，通过磁力偶合间接驱动转子组合上的叶轮旋转，泵腔全部封闭，*无泄漏。
 

　　从以往不锈钢化工磁力泵的使用经验来看，不锈钢化工磁力泵轴承损坏的原因较多，常见的原因有以下几种。
 

　　1、安装不当，安装过程中过于暴力，导致磁力泵内部轴承和其他组件变形弯曲，应当避免用力锤击，使用木锤或者橡胶软锤。此外，如果安装不到位，导致轴承的间隙过小，就会出现运行时内外圈不同心，久而久之就会损坏轴承。
 

　　2、自然老化，任何水泵的内部零部件都有使用寿命，轴承作为重要关键组件，在长时间的驱动后也难免逐渐磨损，对此只需要替换新的轴承即可。不过需要说明的是，通过正确的保养措施可以有效延长轴承的使用寿命，比如做好润滑，避免异物进入轴承内部，保持工作环境的清洁避免污染等等。
 

　　3、润滑油不合格，部分型号的磁力泵在驱动之前需要添加一定的润滑机油，以此来降低轴承的摩擦力度，可以延缓轴承使用寿命，但是如果润滑油品质不合格，或者加注不到位等等原因导致润滑效果不能有效发挥，就会导致轴承的磨损速度增加。
 

　　4、意外工况，常见就是因意外导致磁力泵卡死，电机持续工作，导致轴承在电机作用下变形弯曲甚至磨损，对此只能通过优化运行参数以及加装过滤装置等措施来避免堵塞。
 

　　综上所述，帮助各位认识了不锈钢化工磁力泵轴承损坏的原因，也了解到相应的处理及预防措施、。