耐高温氟塑料化工泵属于将原动机的机械能转换为液体能，通过管系把液体输送到一定地方的水力机械。由于转动设备的特殊性，关于进出口管路设计要求需要与实际相结合，既要方便操作检修，又要保持与其相连管路处于无应力或低应力状态，以保持平稳运行。
 

　　1、耐高温氟塑料化工泵的吸入和排出管路配管要求
 

　　1)所有相连的管路(管材爆破试验)应具有独立牢固的支撑、以削减管路的振动和防止管路的重量压在化工泵上。
 

　　2)在进出口管道处宜设可调支架，有振动的管道，应设减振支架，以适当调整管道位置，减少由于安装误差产生的对管嘴的附加力。
 

　　3)当与设备连接的管道较短，两者又不是同一基础时，连接管道应有一定的柔性，或加金属软管以补偿基础的不均匀沉降。
 

　　4)吸入和排出管路的直径不应小于入口和出口直径。
 

　　5)吸入管道应满足所需净正吸入压头(NPSH)，管道尽可能短和少拐弯。当管道长度超过设备和化工泵之间的距离时，应请工艺系统进行核算。
 

　　6)为防止产生气蚀，从设备到入口管嘴管道标高应逐步下降，中间不应出现U形和!形，当不能避免时，应在高点加放气阀，低点加排液阀。
 

　　7)入口前直管段长度不应小于入口直径的3D。
 

　　8)为避免双向吸入不均引起气蚀，双吸入管要对称布置，以保持两边流量分配均匀。
 

　　9)化工泵端和驱动端的管道布置不应妨碍活塞及拉杆的拆卸和检修。
 

　　2、辅助管路设置
 

　　1)暖化工泵管道：当输送物料温度超过200℃，使少量物料由操作排出管道引至备用出口，然后流经备用化工泵，回至入口，使备用化工泵处于热备状态，便于启动。
 

　　2)防凝管道：对于常温下易凝介质的应设DN2025的防冻管，设置方式同管道。
 

　　3)平衡管道：介质在入口处易发生气化时，可在入口管嘴与入口切断阀之间设置一根可返回吸入侧上游设备气相空间的平衡管，使产生的气体回流，避免化工泵产生气蚀，平衡管上应设置切断阀。
 

　　4)较小回流管道：为防止在低于较小流量运转，应设置较小回流管道，使一部分流体从排出口返回至吸入口端的容器，以保持流量。
 

　　耐高温氟塑料化工泵影响腐蚀的原因
 

　　内因
 

　　在一定的腐蚀介质条件下，金属部件对耐腐蚀性的影响。合金成分若是混合电位增加则合金稳定性增加，反之则降低，另外合金成分也可能使金属形成保护膜，钝性加强，也能使合金的混合电位增加，从而降低合金的腐蚀速度。在复相合金组织中，各种杂质、碳化物、石第二相谭轶中:硫酸生产中泵的腐蚀与优化改进57墨、金属间化合物一般以阴极形式存在，适当控制各个成分的参数，则在强氧化性介质中，其可以促使阳极钝化，从而提高合金的耐蚀性能。F46氟塑料非金属的特性就减少了这些情况。
 

　　外因
 

　　介质pH值的影响。介质中酸的含量增加，pH值降低时将会导致介质的腐蚀电位增加，从而加剧金属的腐蚀速度，但铝在酸性介质中随着pH值的降低其腐蚀速度也降低，因此在合金中若加入铝时则会增加合金的耐腐蚀性能。氧及氧化剂对腐蚀速度的影响。氧化剂介质浓度的增加会加速金属的腐蚀，然而对于可钝化金属而言超过一定的浓度后会引起金属钝态，从而腐蚀速度迅速降低并保持在一个较低的恒定速度，不再受其浓度的影响，Ti基合金和不锈钢是典型的例了，但介质的氧化作用继续加强可以促使金属的过钝化溶解，加速金属的腐蚀。