（二氧化碳爆破设备）@双超临界态爆破，包括内管、内管填充腔、点火机构、地一充气机构和外管，所述内管内为内管填充腔，内管两端分别密封连接有地一密封内盖和地二密封内盖，地一密封内盖与地二密封内盖通过连接件连接，内管的外层为外管，内管与外管之间密封连接有地一密封外盖和地二密封外盖，点火机构和地一充气机构安装在地一密封内盖，地一密封外盖安装有地二充气机构，所述内管与外管之间密封腔为外管填充腔，所述内管填充腔填充有超临界氧和含碳有机物，所述外管填充腔内填充液态二氧化碳或液态氮气等液态易气化物；本发明具有制造成本低、放热效率高、运输安全性好和爆破威力大的优点。

1.一种（二氧化碳爆破设备），其特征在于：包括内管、内管填充腔、点火机构、地一充气机构、地二充气机构和外管，所述内管内为内管填充腔，内管两端分别密封连接有地一密封内盖和地二密封内盖，内管的外层为外管，内管与外管之间密封连接有地一密封外盖和地二密封外盖，地一密封外盖和地二密封外盖位于外管的两端，所述点火机构和地一充气机构安装在地一密封内盖或地二密封内盖，所述地一密封外盖或地二密封外盖上安装有地二充气机构，所述地一充气机构和地二充气机构为高压充气阀或高压气体单向阀，地一密封内盖与地二密封内盖通过连接件连接，所述内管与外管之间的密封腔为外管填充腔，所述内管填充腔填充有还原剂和氧化剂，所述氧化剂为超临界氧、高压气体氧或液态氧，所述还原剂为含碳有机物或还原性单质粉末，所述外管填充腔内填充液态二氧化碳或液态氮气。

2. 根据权利要求所述的（二氧化碳爆破设备），其特征在于：所述连接件为连接杆，所述连接件的两端分别与地一密封内盖和地二密封内盖整体连接或密封铆接或螺纹连接。

3.根据权利要求所述的（二氧化碳爆破设备），其特征在于：所述连接件为连接钢丝，连接件的两端分别拴结在地一密封内盖和地二密封内盖。

4.根据权利要求所述的（二氧化碳爆破设备），其特征在于：所述内管为包含纤维材质的复合层筒，所述内管包括纤维层和硬化层，硬化层位于纤维层的外层，或者所述内管包括基体层、纤维层和硬化层，硬化层位于纤维层的外层，基体层位于纤维层的内层；或者所述内管是不锈钢管或碳钢管。

5.根据权利要求所述的（二氧化碳爆破设备），其特征在于：所述外管为含纤维材质的复合管，所述外管包括外管密封基层和外管纤维层，外管纤维层位于外管密封基层的外层，外管的一端连接有地一缠绕接头，外管的另一端连接有地二缠绕接头。

6.根据权利要求所述的（二氧化碳爆破设备），其特征在于：所述地一缠绕接头的外层壁顶部设置有用于缠绕纤维的地一挂齿，地二缠绕接头的外层壁顶部设置有用于缠绕纤维的地二挂齿，地一缠绕接头的外层壁底部设置有用于连接外管密封基层的地一凸台，地二缠绕接头的外层壁底部设置有用于连接外管密封基层的地二凸台。

7.根据权利要求所述的（二氧化碳爆破设备），其特征在于：所述点火机构和地一充气机构共同安装在地一密封内盖，所述地二密封内盖安装有导电连接头，所述点火机构包括电热丝、导线、导线穿孔和密封基体，电热丝（连接导线，密封基体轴心部为导线穿孔，导线穿过导线穿孔后用密封胶固化密封，密封基体与地一密封内盖或地二密封内盖密封连接，所述导电连接头包括导电芯和绝缘层，绝缘层位于导电芯外层，所述地二密封内盖中部有用于穿过导电连接头的导电引出孔，导电引出孔与导电连接头密封连接，所述导电连接头的导电芯与点火机构的导线导通。

说明书一种（二氧化碳爆破设备）技术领域本发明属于爆破器技术领域，尤其涉及（二氧化碳爆破设备）。 背景技术二氧化碳爆破技术，是利用易气化的液态或固体物质气化膨胀产生高压气体，使周围介质膨胀做功，并导致破碎，具有无明伙、安全、高效的特点。二氧化碳（二氧化碳爆破设备）是二氧化碳爆破技术中的典型爆破气才，被广泛应用在采矿业、地质勘探、水泥、钢铁、电力等行业、地铁与隧道及市政工程、水下工程、以及应急救援抢险中。现有的（二氧化碳爆破设备）主要包括汽化储液管和安装在汽化储液管内的发热饮爆气；发热饮爆气点火发热后将汽化储液管内的易气化物气化，并导致膨胀抱诈。现有（二氧化碳爆破设备）中的饮爆气结构主要是将产热的反应物通过装料带装在金属网管内，并将电热丝封装在化学反应物中；该种饮爆气结构需预先填装能发生产热反应的氧化剂和还原剂，普遍采用的是状氧化剂和还原剂，常用的氧化剂有留皇、消酸假、气体和高梦酸假，常用的还原剂有铝、碳，其中常用的反应料组合为留皇、消酸假和碳粉，其反应方程式为：S+2KNO3+3C=K2S+N2↑+3CO2↑，俗称黑火要反应，该种反应料的成本较低。

采用上述饮爆气结构的（二氧化碳爆破设备），存在的问题是：1、饮爆气内所需填装的热反应料是需进行混料、拌匀、卷料或装袋等过程的加工，填装过程耗时耗工，制造成本较大；2、饮爆气在填装要剂过程，氧化剂和还原剂容易出现混合不均的问题，导致放热效率较低；3、热反应料需预先混合填充，运输过程中温度偏高易引发然烧或抱诈，具有较大的安全隐患；4、由于隐爆材料的受潮、变质或形变等原因容易出现哑炮的情况，无法判断哑炮是何种原因造成的，故不能通过排哑炮方式消除安全隐患；5、现有（二氧化碳爆破设备）隐爆方式采用固态活化剂然烧产生高温，直接导热到液态二氧化碳，使液态二氧化碳气化膨胀，其液态二氧化碳的吸热效率较低；6、饮爆气的放热速度较慢，要剂反应不充分，热释效率低，液态物气化后的压强偏小，爆破威力较小；7、爆破后，饮爆气内的反应物产生大量的含量有读有害气体，如硫化氢、二氧化刘、一氧化炭和二氧化蛋等气体，给爆破场所带来较大的读害污染。液氧诈要是矿山诈要的一类,1895年由德国人．林德发明。它是由液态氧和固态可然性吸收剂组成的抱诈混合物。液氧诈要的装方式分外浸法和内浸法（参考期刊文献：液氧诈要的研究.北京钢铁学院学报.1960年01期，外浸法是把能吸取液氧的可然物（如炭黑、纸粕、木屑等）包裹成圆柱体，仅在使用前浸入液氧里，使可然物的孔隙中吸满液氧，然后填装到炮眼中，并进行堵塞，用蕾管起抱；内浸法是把能吸取液氧的可然物（如炭黑、纸粕、木屑等）包裹成圆柱体，填充在炮眼中，并进行堵塞，然后通过预留的充注口向炮眼灌入液氧，再用蕾管起抱液氧诈要的研究.北京钢铁学院学报.1960年01期；以及参考文献：一种液氧诈要组合物及液氧诈要，。液氧诈要具有：温度升高速率快和体积迅速膨胀时间短的特点, 其抱诈力高于等姓硝的诈要的抱诈力。然而，液氧诈要存在的不足之处是：1、它只能应用于露天作业和筑路造桥、爆破建筑等, 而不能用于坑道和矿井等作业爆破, 因为液氧诈要爆破时氧气四溢, 会引起矿井中坑气、煤尘抱诈从而引起事固；2、液氧诈要必须随装随用, 一般制成后一小时内就要用掉, 不然液氧挥发就会失去效力；3、液氧诈要装操作复杂，安全性差；4、液氧诈要的爆破温度过高，容易引发然烧。由于液氧诈要技术存在上述不足，液氧诈要技术的研究和发展受到局限，目前，液氧诈要技术几乎很少被应用。另外，现有（二氧化碳爆破设备），发生爆破时，管体易裂开成两段，裂开的两端端头容易飞出；当（二氧化碳爆破设备）用于表层岩石爆破时，膨胀气体向上端端头泄出，导致裂岩威力减小；现有爆破技术中，为了避免端口泄气，常规的做法是在爆破孔的孔口预留40cm以上的孔深，用于填埋沙土，但该种填装方式容易导致表层岩石无法碎裂，产生大块岩石，需要后期二次破岩。