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润利环保电炉除尘器,熔炼炉除尘器,中频炉除尘器，熔铝电炉除尘器，炼铁电炉除尘器，炼铜电炉除尘器，炼钢电炉除尘器0.5吨-10吨熔炼电炉除尘器设备
一、熔炼电炉除尘器设备,熔炼炉除尘器,中频炉除尘器设备组成：
1.每套电炉除尘器,熔炼炉除尘器,中频炉除尘器包括：壳体、灰斗、支腿、清灰与卸灰装置、脉冲喷吹装置、电控系统等。
2.公用工程接口：压缩空气以除尘器气包进气口法兰为分界点。
3.外露的传动部件应有安全保护装置。
4.除尘管道、烟囱焊接制作，与阀门，设备采用法兰连接。
6.除尘器配带爬梯、护栏。
二、电炉除尘器,熔炼炉除尘器,中频炉除尘器结构及工作原理
电炉除尘器是我厂消化吸收国外同类产品_技术经过改进后设计而成的布袋式除尘器。该除尘器采用高压（0.3-0.5MPa）大流量脉冲阀逐条滤袋喷吹清灰的技术，与国内其他单机除尘器相比，具有清灰动能大，清灰效率高的特点，并且体积小、重量轻、结构简单紧凑、安装容易、维护方便（外滤式），被广泛用于建材、冶金、矿山、机械、橡胶、面粉、化工、煤炭、非金属矿_细粉加工等行业含尘气体净化处理系统，是环保除尘的理想设备。
含尘气体通过灰斗进风口进入过滤室，粉尘经过滤袋的吸附捕集，过滤为干净气体进入净气室，再通过出风口由风机排走。粉尘被吸附在滤袋的外表面，且不断增加，使袋式除尘器的阻力不断上升，为使设备阻力不_过1200pa，需定期_滤袋上的粉尘。清灰是由程序控制器定时顺序启动脉冲阀，使气包内压缩空气（0.3-0.5Mpa）由喷吹管孔眼喷吹（称一次风）并诱导数倍于一次风的周围空气（称二次风）进入滤袋使除尘布袋在瞬间急剧膨胀，并伴随着气流的反向作用抖落粉尘，达到清灰的目的。
三、熔铝电炉除尘器，炼铁电炉除尘器，炼铜电炉除尘器制造要求
.除尘器本体设计密封、紧固，连接件的尺寸配合公差达到_标准公差和配合中规定的精度。
. 除尘器成套设备配套提供喷吹系统、清堵、进出风管配套法兰、风机入口阀、风机减震装置、进出口软连接及配套法兰、除尘器控制柜、风机防雨罩、扶梯平台、除尘器支腿及有关检测仪器、仪表和信号显示装置。
.壁板制作要求平整，不得扭曲，对角线误差小于5mm，现场安装时，柱子和壁板的垂直度偏差小于5mm，运输中部件变形者需校正。
.花板开孔采用冲压工艺，位置要求准确，与理论位置的偏差不得大于±1mm。
.花孔板厚度≥6mm,花板平面度＜1.5/1000,对角线长度误差＜3mm._采用冲制工艺加工。
. 连续焊接采用二氧化碳护气密性焊接，并进行没有渗漏试验。
.喷吹系统主要部件将进行预组装试验。
.除尘器笼骨采用自动流水线制作，焊接点牢固，无毛刺，_笼骨耐磨、耐蚀。
.袋笼应联接牢固，表面光滑，并作防腐处理；袋笼应拆装方便，安装后的滤袋底部应有合适的间距，互相不得接触。
.除尘器顶盖采用剪冲密封顶盖，重量、大小适合人工开启。
.除尘器滤袋应方便拆装、密封性好，安装可靠性高，合理剪裁，尽量减少拼缝。拼接处，重叠搭接宽度不小于10mm。
.熔炼电炉除尘器设备集料箱采用风动输送，倾斜角度不小于20度，再通过回转下料阀将料排出。
四.熔铝电炉除尘器除尘流程：
废气经集气罩收集，进风主管道，经过阻火器将废气中的火星熄灭，然后废气进入布袋除尘系统，含尘气体从袋式除尘器入口进入后，由导流管进入各单元室，在导流装置的作用下，大颗粒粉尘分离后直接落入灰斗，其余粉尘随气流均匀进入各仓室过滤区，过滤后的洁净气体透过滤袋经上箱体、提升阀、排风管排出，再经引风机至烟尘达标排放。随着过滤的进行，当滤袋表面积尘达到厚度时，由清灰控制装置按设定程序关闭提升阀，控制当前单元离线，并打开电磁脉冲阀喷吹抖落滤袋上的粉尘。落入灰斗中的粉尘经由卸灰阀排出后,利用输灰系统送出。
润利环保公司设计生产的此款熔炼电炉除尘器设备广泛适用：熔铝、炼铁、熔铜、熔锌、干燥炉等高温烟气粉尘的收集与过滤。在生产过程中将全面按照质量体系的要求，生产出让用户满意的产品，以赢得市场求发展，竭诚与您合作！
