电炉除尘器,熔炼炉除尘器,中频炉除尘器,熔铝电炉除尘器,炼铁电炉除尘器,炼铜电炉除尘器,0.5吨-10吨电炉除尘器。
一、电炉除尘器,熔炼炉除尘器,中频炉除尘器设备组成:
1.每套电炉除尘器,熔炼炉除尘器,中频炉除尘器包括:壳体、灰斗、支腿、清灰与卸灰装置、脉冲喷吹装置、电控系统等。
2.公用工程接口:压缩空气以除尘器气包进气口法兰为分界点。
3.外露的传动部件应有安全保护装置。
4.除尘管道、烟囱焊接制作,与阀门,设备采用法兰连接。
6.除尘器配带爬梯、护栏。
二、电炉除尘器,熔炼炉除尘器,中频炉除尘器结构及工作原理
电炉除尘器是我厂消化吸收国外同类产品 技术经过改进后设计而成的小型袋式除尘器。该除尘器采用高压(0.3-0.5MPa)大流量脉冲阀逐条滤袋喷吹清灰的技术,与国内其他单机除尘器相比,具有清灰动能大,清灰效率高的特点,并且体积小、重量轻、结构简单紧凑、安装容易、维护方便(外滤式),被广泛用于建材、冶金、矿山、机械、橡胶、面粉、化工、煤炭、非金属矿超细粉加工等行业含尘气体净化处理系统,是环保除尘的理想设备。
含尘气体通过灰斗进风口进入过滤室,粉尘经过滤袋的吸附捕集,过滤为干净气体进入净气室,再通过出风口由风机排走。粉尘被吸附在滤袋的外表面,且不断增加,使袋式除尘器的阻力不断上升,为使设备阻力不超过1200pa,需定期清除滤袋上的粉尘。清灰是由程序控制器定时顺序启动脉冲阀,使气包内压缩空气(0.3-0.5Mpa)由喷吹管孔眼喷吹(称一次风)并诱导数倍于一次风的周围空气(称二次风)进入滤袋使除尘布袋在瞬间急剧膨胀,并伴随着气流的反向作用抖落粉尘,达到清灰的目的。
三、
熔铝电炉除尘器,
炼铁电炉除尘器,
炼铜电炉除尘器制造要求
1 除尘器本体设计密封、紧固,连接件的尺寸配合公差达到 标准公差和配合中规定的精度。
2 除尘器成套设备配套提供喷吹系统、清堵、进出风管配套法兰、风机入口阀、风机减震装置、进出口软连接及配套法兰、除尘器控制柜、风机防雨罩、扶梯平台、除尘器支腿及有关检测仪器、仪表和信号显示装置。
3 壁板制作要求平整,不得扭曲,对角线误差小于5mm,现场安装时,柱子和壁板的垂直度偏差小于5mm,运输中部件变形者需校正。
4 花板开孔采用冲压工艺,位置要求准确,与理论位置的偏差不得大于±1mm。
5花孔板厚度≥6mm,花板平面度<1.5/1000,对角线长度误差<3mm.必须采用冲制工艺加工。
6 连续焊接采用二氧化碳保护气密性焊接,并进行没有渗漏试验。
7 喷吹系统主要部件将进行预组装试验。
8 除尘器笼骨采用自动流水线制作,焊接点牢固,无毛刺,保证笼骨耐磨、耐蚀。
9袋笼应联接牢固,表面光滑,并作防腐处理;袋笼应拆装方便,安装后的滤袋底部应有合适的间距,互相不得接触。
10 除尘器顶盖采用剪冲密封顶盖,重量、大小适合人工开启。
11除尘器滤袋应方便拆装、密封性好,安装可靠性高,合理剪裁,尽量减少拼缝。拼接处,重叠搭接宽度不小于10mm。
12除尘器集料箱采用风动输送,倾斜角度不小于20度,再通过回转下料阀将料排出。
四、电炉除尘器,熔炼炉除尘器,中频炉除尘器技术服务
1、技术联络
清源环保在完成初步设计后,应提前1周通知买方组织初步设计审查。审查的地点届时双方商定。
其它技术问题,如卖方与工厂接口问题、买方对卖方的技术咨疑等都可随时进行联络。
2资料交接
合同生效后20天内卖方提供给买方系统工艺图及主要设备清单、供水、气、电的要求。
工程竣工验收后20天内提供竣工图2套,竣工图清单:系统总图、除尘器总图、电气图及相关软件等。
3技术培训
我公司责提供操作规程、维修保养规程、使用说明书、注意事项、易损件清单、运行人员编制及对操作、维修人员进行技术培训。在试运行前15天内,卖方将上述资料交给买方,并负责完成操作、维修人员技术培训工作,使其能达到独立操作水平。
五、执行标准或规范
除尘器的设计、制造、测试、验收应满足下列规范和标准:
GB16297—1996《大气污染物综合排放标准》
GBJ87-85《工业企业噪声控制设计规范》
GB50017-2003《钢结构设计规范》
GB985-82焊接接头的基本形式与尺寸》
GB700-88《碳素结构钢》
GB/T 1804-92 普通公差线性尺寸的未注公差
GB 4053.1-93 固定式钢直梯平安技术要求
GB 4053.2-93 固定式钢科梯平安技术要求
GB 4053.3-93 固定式工业防护栏杆平安技术要求
GB 4053.4-83 固定式工业钢平台
GB/T 8923-88 涂装前钢材外表锈蚀等级和除锈等级
GB 12138-89 袋式除尘器功能测试办法
GB 12625-90 袋式除尘器用滤料及滤袋技术要求
JB/T 5915-91 袋式除尘器用时序式脉冲喷吹电控仪技术要求
JB/T 5916-91 袋式除尘器用直角式电磁脉冲间技术要求
JB/T 5917-91 袋式除尘器用滤袋框架技术文件
JB/T 8532-1997 脉冲喷吹类袋式除尘器
JB/T 53134-1994 除尘器外表喷漆质量分等