家具厂喷漆废气治理,
木工喷漆废气处理设备,
喷漆VOCS废气治理设备：
家具厂废气治理设备工艺流程：家具厂油漆车间废气经过正负压换气后，通过水幕过滤漆雾、经由二级喷淋塔吸收、再通过UV光催化氧化装置， 后经由活性炭吸附装置后，达标排放。
家具厂喷漆油漆及稀释剂污染物源强介绍：
油漆主要组分为成膜物质（都采用树脂、比如环氧树脂、丙烯酸树脂等），颜料（钛白粉、铁红、炭黑等）、助剂（消光粉、流平剂等）和溶剂（通俗点就是效果和往水泥、砂石里面加水一样，起调合和稀释作用；比如香蕉水、汽油、酒精）。助剂、树脂和颜料都附在家具表面固化，不挥发。溶剂全部挥发。 在使用时，还需要像购买的油漆产品中加稀释剂，一般使用有机溶剂，其目的是为了降低油漆粘度，提高油漆的性能，可将树脂混溶。油漆稀释剂主要分为，非活性稀释剂和活性稀释剂两类，不同的油漆种类选用的稀释剂也不相同。
油漆稀释剂成分主要分为如下几种：
（1）烃类溶剂 脂肪烃：200号溶剂汽油、煤油； 芳香烃：苯、甲苯、二甲苯、200号煤焦溶剂等；
（2）酯类溶剂：醋酸乙酯、醋酸丁酯、醋酸戊酯等；
3）酮类溶剂：丙酮、丁酮、环戊酮、甲基异丁酮等；
（4）醇类溶剂：甲醇、乙醇、丁醇等；
（5）醇醚类溶剂：乙二醇-、乙二醇-丁醚、二乙二醇-等。
油漆和稀释剂使用过程中，并不是单一的溶剂，一般是几类型的溶剂混合。比如常用的香蕉水一般含乙酸正丁酯15％，乙酸乙酯15％，正丁醇10～15％，乙醇10％，丙酮5～10％，苯20％，二甲苯20％。 根据诸多油漆成分报告，油漆本身中含溶剂10-30%不等。根据马祖家具厂提供的成都展辰化工公司PU高透明七分哑清面漆成分报告，甲苯、二甲苯和乙苯的总和10-22%，即油漆中溶剂添加量为10-22%。如果按照油漆和稀释剂按照1:1比例进行调合，那使用1kg油漆，添加1kg稀释剂，就会产生1kg×（10-22%）+1kg的有机废气。
各种家具厂喷漆废气治理,木工喷漆废气处理设备,喷漆VOCS废气治理设备措施介绍及对比 水洗塔处理工艺：
将废气抽送至水洗塔，采用水喷淋洗涤。此工艺更多的时候针对喷漆漆雾的处理，对有机废气处理效率低，效果不好。废水循环使用，长期循环，废水中有机物质饱和后，就没有吸附效率。废水也难以处理。此工艺，在实际生产、环保治理和环评指导上都不是*，仅作为和其他设施配套的辅助设施。
活性炭吸附工艺：将废气抽送至填满活性炭的吸附塔中，通过活性炭空隙对有机废气进行吸附，一般1吨活性炭吸附200kg左右的有机废气后就饱和。活性炭吸附效果可以达85%。但是饱和了就失效了，环境管理和环保监管上会存在隐患，生产厂家需要加强技术管理，通过稀释剂的用量来推算活性炭的饱和时间。根据东方供应网上提供的数据，活性炭批发量4000元/吨。生产厂家会不会自觉花钱进行更换是需要考虑的问题。
催化燃烧：一般有成套的催化燃烧装置。简单的说，将废气抽送至催化燃烧装置，在辅助燃料和催化剂的条件下，充分燃烧，达到处理的目的。处理效率大于95%，运行稳定，一次性投资较高。
生物过滤法：废气通过附有生物膜的填料层时，有机成分被微生物吸收，并氧化分解为无害的无机物．转化过程由异氧型微生物在有氧气存在和中性或微碱条件下完成．一般有机物的 终分解产物为CO2。处理效率可达90%。但是填料需要更换，运行费用较高。该处理方法适合处理低浓度的有机废气，当废气流量波动大时，容易造成设备内废气停留时间不够，处理效率降低。
打磨工段废气治理设备、底漆工段VOCS废气治理设备、面漆工段喷漆废气处理设备、烘烤工段VOCS废气治理设备。家具厂具体治理的车间有：打磨车间、底漆车间1、底漆车间2、面漆车间、烘烤车间。家具厂喷漆废气治理,木工喷漆废气处理设备,喷漆VOCS废气治理设备
