铸造工艺是我国和世界各国制造业*的一道工艺。近年来，铸造业有了很大的进步和发展，但在铸造产业快速发展的同时，企业铸造工艺还是面临环境污染和节能减排的两大问题。我国现在大部分铸造企业在铸造生产中使用的通风设备大都是采用旧的或过时的高能耗的除尘方式。由于铸造作业的特点，粉尘及烟尘量大，烟气温度高。更严重的是，有些国内铸造厂还使用20世纪50年代的除尘设备，这些设备普遍存在除尘效果差、泄漏严重、检修更换滤材困难、外形庞大、能耗大等弊病。

目前几种主流技术不能达标运行的原因：方法现象主要原因其他原因故障原因

1紫外光解法五六个月后失效灯管衰减功率不够，维护不利，灯管表面被污染。内部灯丝金属蒸发，吸收了 185nm 紫外光。

2低温等离子法两三个月后失效等离子发生器中毒等离子聚合，使得盐类，有机物，氨等聚合在发生器上，改变了介质的性质。不明，世界性难题。

3水喷淋无效原理错误除氨外的气味大都不溶于水，原理性错误只适合颗粒物的去除，不能去除异味。

4掩蔽法（如喷洒植物液）有害物质浓度升高没有去除气味物质没有破坏有害物质，植物液等物质反而加重了VOC浓度欺骗鼻子的方法。实际上恶臭浓度升高

5生物法两三个月后失效养不活细菌气路堵塞或短路，腐烂，有害菌污染，养分不足，断续工作，缺水，浓度太高或太低，气体含有毒物质。生物需要营养。生物需变异竞争性。支持物故障。传质过程受阻

6活性炭几个星期后失效饱和穿透吸附饱和

7酸碱喷淋效果不理想动力学常数太小。需要不断的加药和处理废液，并维护设备防腐蚀。需要 20-30s 驻留时间。对于大风量，小浓度气体而言，反应器过于庞大。运行费用高昂。

铸造行业废气处理是一种新型、高效的干法处理有机废气的净化设备，它 改变了使用活性炭材料的工艺技术，无需再生处理原料，无需专人负责，无产 生二次污染，更换及维护保养方便，是近年来治理有机废气技术中 的一 项技术。等离子体被称为物质第4形态，由电子、离子、自由基和中性粒子组成。 

铸造行业废气处理包括吸风收集罩、废气收集管道、低温等离子+复合光催化工业废气净化器、主风机若干吸风收集罩根据铸造生产中废气源数量设置于铸造生产线上且与废气收集管道的进气端连通，废气收集管道的出气端与净化器的进气口连通，净化器的出气口与通过排气装置与大气连通。有效解决了铸造过程烟尘及有机废气收集和处理，改善了现有的用湿法处理铸造废气存在的处理工艺复杂等问题。