养猪废水处理设备

近年来，集约化大中型畜禽场粪便流失污染已成为较为突出的环境问题。规模化养殖场每天排放的污水量大、集中，且COD、NH3-N 和总磷等浓度高，携带的病原菌危害大，若不经有效处理，势必导致周边水域污染、生态环境恶化。沼气发酵、新型生物发酵床以及UASB 等厌氧技术被广泛应用到高浓度的养殖污水处理，但这些技术很难实现达标排放和回用。

工艺流程

养猪场污水处理设备设计采用缺氧/好氧/一体式膜生物反应器处理工艺。缺氧池和好氧池合壁组建，通过溢流孔对污水进行导流。好氧池内安装液位计，自控系统根据液位高低启闭潜水泵以调节曝气池内水量。一体式膜生物反应器为铁制，将风机、出水离心泵、加药槽、流量计等设备置于一室，可以提高设备空间利用率。膜反应器膜面积为400 m2，污水 处理系统采用人工和自动双重控制。

运行效果与控制

1、养猪污水处理设备厂家该工程调试期为35 天，缺氧池调试污泥来自厌氧沼气池，曝气池接种污泥来自某造纸厂二沉池。调试启动阶段采取间歇式进水，6～ 10 h 换水一次，换水前停止曝气，静止0．5～1 h，排去上清液，持续3 周。曝气池污泥浓度增加后，对一体式膜生物反应器进行调试，直至整个系统按设计正常运行。调试阶段进水温度为19～23 ℃，pH 值为6～8．5，曝气池启动时MLSS 为8 400 mg /L。

2、针对调试阶段和调试完成后50 天的水质进行跟踪检测，取样周期为调试阶段每5 天一次，调试结束后10 天一次，跟踪了各个工艺单元对COD 和NH3-N 以及整体工艺对TN、TP 的去除效果。

3、缺氧池调试启动阶段，由于污水来自厌氧的沼气池，臭味大且为深绿色，缺氧池对COD 和NH3-N的去除效果不明显，去除率分别为17%～21% 和6．4%～13%。调试20 天后，由于污泥的成熟以及膜反应器回流水的混合，使氨氮浓度下降，COD 和NH3-N 的浓度高降低50% 和70%。正常运行后，缺氧池内COD 和NH3-N 保持在一定的浓度范围，已处于稳定运行状态。

养猪废水处理设备结论

1、调试阶段是活性污泥的适应和增长期，污水中溶解氧过高会导致活性污泥的自身分解加快，从而达不到污泥增殖的目标。因此，合理的控制曝气量有利于活性污泥的生长和繁殖。

2、养猪污水处理缺氧/好氧/一体式膜生物反应器工艺运行稳定后，对养殖污水的COD、NH3-N、TN 和TP 的去除率分别可达90%、95%、85．8%和72%，具有较好的处理效果。污水处理成本为1．33 元/m3，具有较强的可操作性。

3、养猪污水处理设备缺氧/好氧/一体式膜生物反应器工艺的处理出水水质能较好地满足猪圈冲洗和果园浇灌的需求，但该工艺在TP 的去除上还有待进一步强化。