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(A/O)生物脱氮流程优点

（1）效率高。该工艺对废水中的有机物氨氮等均有较高的去除效果。当总停留时间大于54h经生物脱氮后的出水再经过混凝沉淀可将COD值降至100mg/L以下其他指标也达到排放标准总氮去除率在70%以上。

（2）流程简单投资省操作费用低。该工艺是以废水中的有机物作为反硝化的碳源故不需要再另加甲醇等昂贵的碳源。尤其在蒸氨塔设置有脱固定氨的装置后碳氮比有所提高在反硝化过程中产生的碱度相应地降低了硝化过程需要的碱耗。
（3）缺氧反硝化过程对污染物具有较高的降解效率。如COD、BOD5和SCN-在缺氧段中去除率在67%、38%、59%酚和有机物的去除率分别为62%和36%故反硝化反应是zui为经济的节能型降解过程。

（4）容积负荷高。由于硝化阶段采用了强化生化反硝化阶段又采用了高浓度污泥的膜技术有效地提高了硝化及反硝化的污泥浓度与国外同类工艺相比具有较高的容积负荷。

（5）缺氧/好氧工艺的耐负荷冲击能力强。当进水水质波动较大或污染物浓度较高时，本工艺均能维持正常运行，故操作管理也很简单。通过以上流程的比较不难看出生物脱氮工艺本身就是脱氮的同时也降解酚、COD等有机物。结合水量、水质特点。我们*采用缺氧/好氧(A/O)的生物脱氮(内循环)工艺流程使污水处理装置不但能达到脱氮的要求而且其它指标也达到排放标准。

设计参数

1、污水性质：

2、污水水量：

3、进出水水质：

进水为一般生活污水；处理设备的出水水质达到国家《污水综合排放标准》（GB8978-1996）一级排放标准。

工艺流程说明

污水经格栅进入调节池后经提升泵进入生物反应器，通过PLC控制器开启曝气机充氧，生物反应器出水经循环泵进入膜分离处理单元，浓水返回调节池。反冲洗泵利用清洗池中处理水对膜处理设备进行反冲洗，反冲污水返回调节池。通过生物反应器内的水位控制提升泵的启闭。膜单元的过滤操作与反冲洗操作可自动或手动控制。

当膜单元需要化学清洗操作时，关闭进水阀和污水循环阀，打开药洗阀和药剂循环阀，启动药液循环泵，进行化学清洗操作。膜生物反应器(MBR工艺)是膜分离技术与生物技术有机结合的新型污水处理技术，它利用膜分离设备将生化反应池中的活性污泥和大分子有机物截留住，省掉初沉池和二沉池。活性污泥浓度因此大大提高，水力停留时间和污泥停留时间可以分别控制，而难降解的物质在反应器中不断的反应、降解，大大强化了生物反应器的功能。

方案的工艺特点：

　　⑴微生物浓度可增加2—3倍，生化效率可提高10~30% 。

　　⑵水力停留时间短，污泥(有机大分子胶粒)停留时间长。

　　⑶省去二沉池，污泥浓缩池与消毒池。

　　⑷排泥周期长。

　　⑸中空纤维膜的使用寿命可达3年以上;主要设备的使用寿命在20年以上。

　　⑹ 无需人员值守的自动运行。

　　⑺ 膜元件清洗的间隔时间长。

　　一体化生物反应器采用可编程序控制器(PLC)控制。有以下功能：

　　·膜生物反应器全过程采用自动控制系统，大大减少了运行管理费用。

　　·提升泵自动运行。当生物反应器内水到达高水位时，提升泵停止运行，当水位降至低水位时提升泵自动开启。

　　·根据中水贮水池水位自动开启、关闭循环泵。

　　·自动开启、关闭加药泵，加药量可根据需要调整。

　　·自动运行膜清洗、消毒程序。

　　·电机设有过流、过载保护。