碳化硅杂化聚合物涂料施工程序

碳化硅杂化聚合物防腐基体的化学处理法：

不锈钢的电解抛光是通过去除一层较薄的表面层（特别是表面不平的时候），从而赋予其表面光泽的一种方法。研究还表明，电解抛光有利于改善材料的耐腐蚀性。待抛光的工件是含有合适电解质的电化学电池中的阳极。电解抛光过程可以被认为是电镀的对立面，是制造不锈钢的重要生产工具之一，此外，除了电解抛光还有机械抛光工艺。一般来说，电解抛光通过提供一种成本更加低廉的手段弥补了传统机械抛光方法的许多不足，例如，电解抛光能够处理许多形状不规则或不易采用机械抛光的样品。电解抛光方法不应该被用来去除不锈钢材料的表面瑕疵，例如划痕，毛刺，凹坑，刻度图案，锻造痕迹等，虽然当这样的缺陷很浅时，电解抛光也会这起到这样的作用。但是，住的注意的是，蕞初存在于表面上的缺陷如果处理不当则可能会大大加剧缺陷的扩展。进行电解抛光前不锈钢材料的表面状态决定了蕞终成品的外观。这些工艺也适用于铸造不锈钢。但是，除非事*行了机械预处理，否则蕞终的表面将不会像锻造材料那样光滑。电解抛光过程中蕞常见的是磷酸和硫酸并结合高电流密度一起使用，以清洁不锈钢的表面并使其更加光滑（通过去除一些金属）。该过程将优先攻击表面上不平的峰和坑洼区域，与此同时，还会提高不锈钢材料表面铬元素的比例。该技术可以对不锈钢的外观产生实质性影响，能够有效的增加表面光泽和亮度，同时仅将粗糙度降低约30％。

碳化硅杂化聚合物涂料施工程序：

基体检查—基体喷砂处理——底漆涂刷——胶泥涂抹(分两遍涂沫，每层厚度约1.0mm)——局部FRP加强(阴阳角等部位)——质量检测及修补验收——面漆涂刷 3、施工各环节介绍 　

1、、基体检查:主要检查项目为:①设备结构能否进行鳞片衬里施工(如设备内部的局部结构存在狭小的缝隙，施工工具无法深入其中)，②焊缝的打磨，要求焊缝的高度不高于基体0.5mm，且与基体保证平滑过渡，③阴阳角的部位一定要保证拐角部位的圆角半径R＞5mm。

2、、喷砂处理:碳化硅杂化聚合物涂料衬里对基体喷砂处理的要求为Sa2.5级，即要求对金属基体表面经过喷砂处理后，表面呈现“银白色”，钢材表面无可见油脂、污垢、氧化皮、铁锈等附着物，任何残留的痕迹仅是点状的轻微色斑。

(3)、底漆涂刷:喷砂后表面在一个工作轮班(8~12小时)之内或在产生可见的表面锈斑之前上底漆。如果发生表面生锈，生锈区域将根据以上要求重新喷吹。通过刷或滚动上底漆。当以下任何情况存在时不允许上底漆: —工作区域的相对湿度大于85%—金属表面的温度未超过工作区域空气露点温度3℃。—金属表面的温度或工作区域空气的温度高于32℃或低于5℃时。金属表面有灰尘污迹或水分涂刷后的底漆层应当均匀，无漏涂，无明显的流淌痕迹。

4)、碳化硅杂化聚合物涂料涂抹:涂抹时，底漆层必须已经固化，且底漆层暴露在空气中的时间不超过两周。