科技迅猛发展的今天，防腐材料的种类数不胜数。近几年来，佐涂公司与时俱进，玻璃鳞片胶泥涂料的生产研发，以及从多年玻璃鳞片防腐施工实践相结合，为大家*一款防腐性能好的重工业防腐涂料，就是玻璃鳞片胶泥。玻璃鳞片胶泥以耐蚀树脂为主要材料加入一定比例的玻璃鳞片，其防腐层抗渗透防腐性能高达20年。

阻燃玻璃鳞片胶泥具有非常强的隔离性，对活性强、渗透性强的介质的屏蔽隔离性能非常强，通常被使用在海洋防腐工程、污水处理池以及环境复杂的管道的防腐应用中。玻璃鳞片胶泥的特性首先是玻璃鳞片材料自身的屏蔽性，形成已达到鳞片保护屏障，其次及时玻璃鳞片防腐层的密封性，具有*的耐化学性能，可以说是具有*的抗化学耐用性的。再有玻璃鳞片胶泥的热稳定性。

耐磨阻燃型玻璃鳞片防腐胶泥现货

玻璃鳞片胶泥防腐施工要求：

1、表面处理；基体打磨表面凸角R5°C湿度<85﹪，喷砂等级为Sa2以上，

2、涂刷；包括材料的配比，添加剂的比例，底漆--中间漆--面漆的涂刷

3、验收；目测，仪器检测

用量（按照标准施工工程厚度标准2.5mm计算）

底漆：0.25公斤

中间漆;3公斤左右（一般固化剂比例为2：100）

面漆：0.25公斤/㎡（美化外观，找平）

玻璃鳞片胶泥施工用量分析：

按照标准施工工程厚度标准2.5mm计算，喷涂前会用防锈喷砂喷涂一层后一般一平方需要涂抹0.25公斤的量，一平方施工面积则需要使用

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玻璃鳞片胶泥施工检验·验收

涂料施工的检验规则请参见相关国家标准和规定。

? ? 等玻璃鳞片胶泥防腐层施工完毕并固化后，对施工过的防腐层根据设计要求进行质量检测，检测分为目测、厚度检测、针孔检测。当没有达到设计要求时，需要对防腐层进行修补，修补过程与鳞片衬里的施工过程近似。

1.目测：要求防腐层表面整体均匀、平整，无漏涂，无特别明显的不均匀状况。 ?

2.厚度检测：通过电磁测厚仪进行厚度检测，根据设计厚度要求进行检测，每平方米测3个点，要求达到衬里设计厚度的要求，当厚度达不到要求时再涂抹一层鳞片胶泥，达到设计厚度的要求，并通过厚度检测合格后为止。烟道部位的鳞片衬里厚度为2mm。

3.电火花检测：通过电火花检测仪对防腐层进行* 全面针孔检测，当发现存在针孔时要进行修补直至通过电火花检测合格

4.表面处理（通过打磨来完成，即对不合格部位打磨至底层）——鳞片胶泥涂抹——检测。 电火花检测的电压为7000V。（每增加1mm检测电压增加3000V）

5.当一切玻璃磷片胶泥防腐层检测合格后，在内衬层表面涂刷一层面漆。面漆的涂刷及环节要求与底漆相同。根据现场环境温度按照相应的比例在面漆中加入固化剂和促进剂搅拌均匀后使用（注意：促进剂和固化剂严禁同时加入，应当先加入促进剂搅拌均匀后再加入固化剂搅拌均匀）。

乙烯基玻璃鳞片胶泥分为底涂漆，中涂胶泥和面涂漆，与相应的底漆配套组成复合防腐层。乙烯基玻璃鳞片防腐胶泥涂料适用于腐蚀条件较恶劣的钢管、各种钢结构、储罐、容器防腐、环保项目中的烟脱硫、脱硝、除尘设备及烟道的内衬层、也适用于各种混凝土结构的防腐、防渗漏及作为耐磨、防滑层。