环氧陶瓷防腐涂料

陶瓷涂料生产厂家：耐高温涂料的应用效果：

经测试,在高温管道,设备,炉（内外）,容器表面涂刷,能有效抑制散热和散热。1,涂料在260摄氏度的物体表面涂上3毫米,物体表面的温度可以降到不到100摄氏度。2,在炉膛表面的涂上6mm厚涂层可以减少热量损失30%以上。3,在炉内涂刷,窑壁会比任何材料表面更光滑,并具有火焰红外反射功能,减少炉壁吸热,使炉膛火焰温度升高。4,在较低的30度箱体上涂10mm厚的高温隔热涂料,24小时箱内温度不高于0摄氏度。5,涂层氯离子含量为零,也可避免潮湿空气或氯化物,硫化物等工艺进入金属表面,对金属具有防腐效果,不会引起焊缝金属的脆化。6,油漆可用于烟道,风道,挡风玻璃等,油漆具有优良的耐磨性,抗冲击性。7,涂层绝缘系数高,高温绝缘性能好。8,高温喷涂,无异味,不变形,不分解。高温涂层可用于铁,钢,铝,陶瓷,玻璃的外观,广泛应用于冶金,石油工业,天然气开采,航kong航天等工业领域。

环氧陶瓷防腐涂料

无溶剂环氧陶瓷涂料施工方案：

1,表面打磨对表面进行干法打磨,要求除去所有外来物,松散铁鳞和其他任何可能损害金属与衬里良好结合的物质,磨后管内表面不应有任何突起高度可能大于衬层厚度50％的金属凸瘤,打磨后要用适当方法将管内所有杂物清理干净。

2,表面喷砂处理① 将所有内表面喷砂处理至达到GB/T 8923的Sa 21/2级（相当于美国标准SSPC-SP10的近白级）,表面粗糙度50～80μm。② 用干净(即：经脱水,脱油)的压缩空气将管内表面残留的砂粒和灰尘吹扫干净。表面处理合格后不准再有破坏管面洁净度的任何操作,并必须在表面返锈前进行内衬。

3,表面缺陷修补如打磨后管表面显现凹坑,可用无溶剂环氧腻子修补,腻子为双组份,甲︰乙=23︰2,修补时必须保持其余管面的洁净度。待腻子固化后对其表面用砂纸打磨平整才能进行下步操作

4,表面涂底漆：对喷涂白色环氧陶瓷涂料的管子,管内表面也可涂一层环氧铁红底漆,该底漆为双组份液体环氧涂料,甲︰乙=11︰1,底漆层的干膜厚度应≥50μm。

5,内衬：将环氧陶瓷涂料的A,B组份在搅拌状态下分别加热。用喷涂机按双组份23:2的比例将环氧陶瓷涂料均匀地喷涂到保持65～70℃表面,其喷涂量应使一次喷涂的内衬层在固化后达到合同规定的厚度。在20℃以上至少保持24h,使内衬充分固化。

6,内衬质量初检：① 外观检查。目视检查,内衬层表面应平整,光滑,无裂纹,无漏涂面积。② 硬度检查。内衬层表面硬度应通过2H铅笔划痕试验。③ 膜厚检查。用磁性测厚仪检查,膜厚应达到合同要求。④ 漏点检查。使用高压电火花检测仪,用4000V或按合同规定电压检漏。按合同规定质量标准,将内衬管分为两类,一类为不合格管,退出作业线安排返工；另一类为初检合格管和允许修补管,吊到缓冲区进行缺陷修补及承口和插口涂敷作业。