耐酸混凝土玻璃鳞片胶泥防腐施工厂家

在涂料工业中,此过程通常在研磨条件下完成,其中研磨主要是剪切力。所谓的研磨并不是磨碎颜料的原始粒子,而是将颜料的聚集体破碎分散于漆料中。漆料的黏度越大,剪切力越大,有利于研磨,适当,适量的润湿分散剂在此期间能起到提高研磨效率的作用,可加快颜料的解聚。

这种用于重防腐涂料鳞片玻璃在市场十分走俏,工业界已推广应用于海上石油钻井台,工业原油贮油罐罐体内部的涂层防腐涂料,使上述装备其耐腐蚀能力长达几十年以上无需维护保养。在亚洲,日本的石油,海洋构筑物,工业用贮油罐及工业贮存构筑物等的防腐作业中已得到广泛推广应用。据资料介绍,以前日本消防中明文规定,2万千升以上及2万千升以下的工业贮油罐必须分别每5年和8年进行一次刮底检查其防腐蚀的实验,以便发现设备的防腐状况并加以及时维护保养,虽然使用的是焦油环氧系涂料,涂膜层厚达250um,但设备防腐寿命仅为7至8年；而现今在涂料环氧树脂中加入鳞片玻璃之后,虽然价格超出一倍,但防腐能力却大为增强,使设备的防腐寿命高达20至30年,不仅带来了经济效益,更给维护带来了便利。

耐酸混凝土玻璃鳞片胶泥防腐施工厂家

鳞片玻璃应用在防腐工程上在我国已有数年历史,由于对这种材料性能和施工工艺认知不足,推广应用力度不够。特别是对鳞片玻璃被采用在环氧,不饱和和乙烯基树脂进行涂刷,更缺乏工程概念和特殊的操作工艺。鳞片玻璃树脂涂料与一般的防腐涂料*不一样,它在涂层中像鳞片一样,形成屏蔽结构。作为专业的玻璃鳞片胶泥材料(VEGF)生产商,为推广鳞片玻璃在树脂防腐涂料中的采用倾注了大量的心血,公司下属应用技术团队,常年奔走在化工防腐涂料一线,并积累了大量的数据和应用案例,为防腐蚀技术的推进和发展作出了的贡献。