BZC8050-D2A2K1G防爆防腐操作柱通过采用上述技术方案，壳身上的定位杆穿设于壳盖上对应处实现壳身和壳盖的初步连接；配合板上的固定板插接于定位杆上，从而可将定位杆稳定固定，且配合板滑动连接于壳盖上，使固定板和定位杆的插接或分离便于实现，结构更合理，由此可便捷实现壳身和壳盖的固定，又避免现有技术中使用螺丝钉易产生松动而导致壳身和壳盖固定不牢固的问题。

适用范围 ：

　　适用于温度组别为T1—T6的环境;

　　适用于可燃性粉尘环境20区、21区、22区;

　　适用于石油石化、化工、酿酒、医药、油漆、纺织、印染、设施等爆炸性危险环境;

　　适用于IIA、IIB、IIC级爆炸性气体环境;

　　适用于爆炸性气体环境1区、2区危险场所;

产品标准:

　　GB3836.1-2010、GB3836.2-2010、GB3836.3-2010等效于IEC60079-0、IEC60079-1、IEC60079-7。

产品特色：

　　1、外壳为铝合金压铸成型或碳钢钢板，304不锈钢焊接而成，表面高压静电喷塑；

　　2、柜内可装有电流表、电压表、自动空气开关、指示灯、交流接触器、工频变频转换开关及起动、停止按钮等。可根据不同用户的工艺要求设计，选择器件及配置各种适当的操作方法；

　　3、本产品为复合型防爆结构，开关箱采用隔爆型结构，母线箱及接线箱采用增安型结构；

　　4、采用模块化设计，各种回路可以自由组合；

　　5、内装高分断小型漏电断路器或塑壳式漏电断路器，通过操作防爆客体外的手柄而实现分合；

　　6、本产品全面推出新型优化的设计方案及操作机构，结构紧凑合理、通用性强、操作灵活方便、手感好；

　　7、具有过载、短路、缺相、漏电保护功能；

　　8、所有紧固件均采用抗强腐蚀的304不锈钢材质；

　　9、布线方式，钢管或电缆、防爆软管均可；

　　10可根据用户要求特殊定制。

技术要求：

　　1）本产品须严格按照企业标准QB/HK-FBX.2-2010标准执行。

　　2）装配前应对零、部件的主要配合尺寸进行复查。

　　3）装配过程中零件不允许磕、碰、划伤防爆面。

　　4）螺钉和螺母紧固时，严禁打击或使用不合适的旋具和扳手。

　　5）装配电气部件前按要求进行打压试验，加压1MP，保持10-12S。应保证箱体无明显变形，无泄漏。

　　6）装配电气部件时注意位置恰当，安装牢固。

　　7）线号使用打号机打号，线号清晰完整。接线注意线序颜色及线径。

　　8）电气设备安装后按电气设计要求调试。

　　9）调试结束后紧固线束，装好线槽盖，注意接地线是否连接好。接地线可使用Φ20-30圆棒缠绕6-8圈，以减少其运动损伤。

　　10）紧固箱盖前，于箱体防爆面均匀涂抹一层厚0.1-0.3mm3#钙基脂。

　　11）紧固箱盖时，用18N.M拧紧力矩将各螺钉交叉、对称、逐步、均匀拧紧。

　　12）箱盖紧固后应使用塞规检查隔爆缝隙，缝隙小于0.1mm。

　　3）装配完成后清洁箱体表面，使用发泡塑料适度包装，避免运输及安装过程破坏箱体结构及表面喷涂层。

环境条件：

　　a) 海拔不超过2000米；

　　b) 周围环境温度-20~40oC；

　　c) 周围环境湿度不大于95%；

　　d) 在有爆炸性气体的环境中；

　　e) 与垂直面的安装倾斜度不超过5o；

　　f) 在无显著摇动和冲击振动的地方；

订货须知:

　　用户在订时，須注明配电箱的回路数，各回路相应的电流以及断路器的极数,若需带漏电功能，則请另外注明:若需带总开关，则请注明总开关的电流及极数，并注明进出线方向，进出线规格及对应的数量；

　　一般情况下，用户必須提供配电电气系统图，我公司根据客户要求配置制造方案经用户确认后制造。

BZC8050-D2A2K1G防爆防腐操作柱产品信息或者提供以下参数；

　　2.用户需提供相关的原理图纸或一次图，或详细的元件清单;

　　3.特殊元件需要提供二次图;

　　4.确定内部元件品牌;

　　5.由本公司对用户提供的图纸或元件清单进行合理的初稿设计;

　　6.本公司初稿设计之后，由用户方负责人查看，如需修改，需要在1日之内作出说明;

　　7.图纸确定之后，有负责人签字或盖章回传。