BZC-A2D2B1G就地远程防爆操作柱 插板和插槽的配合实现连接板和配合板的连接，并使配合板的滑移可实现；定位杆穿设于配合板和连接板之间，使连接板和配合板稳定抵接位于定位杆；固定组件实现插板在插槽中的固定，从而可将配合板与连接板固定，使壳身和壳盖固定更牢固.

适用范围 ：

　　适用于温度组别为T1—T6的环境;

　　适用于可燃性粉尘环境20区、21区、22区;

　　适用于石油石化、化工、酿酒、医药、油漆、纺织、印染、设施等爆炸性危险环境;

　　适用于IIA、IIB、IIC级爆炸性气体环境;

　　适用于爆炸性气体环境1区、2区危险场所;

　　产品标准:

　　GB3836.1-2010、GB3836.2-2010、GB3836.3-2010等效于IEC60079-0、IEC60079-1、IEC60079-7。

　　产品特色：

　　1、防爆操作柱外壳为铝合金压铸成型或碳钢钢板，304不锈钢焊接而成，表面高压静电喷塑；

　　2、柜内可装有电流表、电压表、自动空气开关、指示灯、交流接触器、工频变频转换开关及起动、停止按钮等。可根据不同用户的工艺要求设计，选择器件及配置各种适当的操作方法；

　　3、本产品为复合型防爆结构，开关箱采用隔爆型结构，母线箱及接线箱采用增安型结构；

　　4、采用模块化设计，各种回路可以自由组合；

　　5、内装高分断小型漏电断路器或塑壳式漏电断路器，通过操作防爆客体外的手柄而实现分合；

　　6、本产品全面推出新型优化的设计方案及操作机构，结构紧凑合理、通用性强、操作灵活方便、手感好；

　　7、具有过载、短路、缺相、漏电保护功能；

　　8、所有紧固件均采用抗强腐蚀的304不锈钢材质；

　　9、布线方式，钢管或电缆、防爆软管均可；

　　10可根据用户要求特殊定制。

　　技术要求：

　　1）本机旁现场防爆控制盒 产品须严格按照企业标准QB/HK-FBX.2-2010标准执行。

　　2）装配前应对零、部件的主要配合尺寸进行复查。

　　3）装配过程中零件不允许磕、碰、划伤防爆面。

　　4）螺钉和螺母紧固时，严禁打击或使用不合适的旋具和扳手。

　　5）装配电气部件前按要求进行打压试验，加压1MP，保持10-12S。应保证箱体无明显变形，无泄漏。

　　6）装配电气部件时注意位置恰当，安装牢固。

　　7）线号使用打号机打号，线号清晰完整。接线注意线序颜色及线径。

　　8）电气设备安装后按电气设计要求调试。

　　9）调试结束后紧固线束，装好线槽盖，注意接地线是否连接好。接地线可使用Φ20-30圆棒缠绕6-8圈，以减少其运动损伤。

　　10）紧固箱盖前，于箱体防爆面均匀涂抹一层厚0.1-0.3mm3#钙基脂。

　　11）紧固箱盖时，用18N.M拧紧力矩将各螺钉交叉、对称、逐步、均匀拧紧。

　　12）箱盖紧固后应使用塞规检查隔爆缝隙，缝隙小于0.1mm。

　　3）装配完成后清洁箱体表面，使用发泡塑料适度包装，避免运输及安装过程破坏箱体结构及表面喷涂层。

　　环境条件：

　　a) 海拔不超过2000米；

　　b) 周围环境温度-20~40oC；

　　c) 周围环境湿度不大于95%；

　　d) 在有爆炸性气体的环境中；

　　e) 与垂直面的安装倾斜度不超过5o；

　　f) 在无显著摇动和冲击振动的地方；

　　订货须知:

　　用户在订时，須注明配电箱的回路数，各回路相应的电流以及断路器的极数,若需带漏电功能，則请另外注明:若需带总开关，则请注明总开关的电流及极数，并注明进出线方向，进出线规格及对应的数量；

　　一般情况下，用户必須提供配电电气系统图，我公司根据客户要求配置制造方案经用户确认后制造。

BZC-A2D2B1G就地远程防爆操作柱定货参数；

　　2.用户需提供相关的原理图纸或一次图，或详细的元件清单;

　　3.特殊元件需要提供二次图;

　　4.确定内部元件品牌;

　　5.由本公司对用户提供的图纸或元件清单进行合理的初稿设计;

　　6.本公司初稿设计之后，由用户方负责人查看，如需修改，需要在1日之内作出说明;

　　7.图纸确定之后，有负责人签字或盖章回传。