石油套管的钢级：H40，J55，K55，N80，L80，C90，T95，P110，Q125，V150等。套管端部加工形式：短圆螺纹，长圆螺纹，偏梯形螺纹，特殊扣等。用于石油井钻探主要用于钻井过程中和完井后对井壁的支撑，以保证钻井过程的进行和完井后整个油井的正常运行。石油管的重要地位石油工业是大量使用石油管的工业，石油管在石油工业中占很重要的地位：1、石油管用量大、花钱多，节约开支、降低成本的潜力巨大。油井管的消耗量可按每年钻井尺量推算。沧凯管道根据我国具体情况，大体上每钻进1m需要油井管62kg，其中套管48kg，油管10kg。钻杆3kg，钻铤0.5kg；2、石油管的力学和环境行为对石油工业采用*工艺和增产增效有着重要的影响；3、石油管失效损失巨大，其安全可靠性和使用寿命对石油工业关系重大。
?结构重量计算[(外径-壁厚)*壁厚]*0.02466=kg/米(每米的重量)化学成分(1)按SY/T6194-96规定。套管及其接箍采用同一钢级。含硫量<0.045%，含磷量<0.045%；(2)按GB/T222-84的规定取化学分析样。沧凯管道按GB223中有关部分的规定进行化学分析；(3)美国石油学会APISPEC5CT1988第1版规定。化学分析按ASTME59新版本制样，按ASTME350新版本进行化学分析。物理性能(1)按SY/T6194-96规定。作压扁试验(GB246-97)拉力试验(GB228-87)及水压试验；(2)按美国石油学会APISPEC5CT1988年第1版规定作静水压试验、压扁试验、硫化物应力腐蚀开裂试验、硬度试验(ASTME18或E10新版本规定进行)、拉伸试验、横向冲击试验(ASTMA370、ASTME23和有关标准新版本规定进行)、晶粒度测定(ASTME112新版本或其他方法)。
?种类在石油开采过程中使用的不同类型的套管：表层石油套管保护钻井，使其避免受浅水层及浅气层污染，支撑井口设备并保持套管的其他层重量。技术石油套管分隔不同层面的压力，以便钻液额度正常流通并保护生产套管。沧凯管道以便在钻井内安装反裂装置、防漏装置及尾管。油层石油套管将石油和天然气从地表下的储藏层里导出。用于保护钻井，将钻探泥浆分层。石油套管生产时，外径通常为114.3毫米到508毫米。保护钻井，使其避免受浅水层及浅气层污染，支撑井口设备并保持套管的其他层重量。??技术石油套管分隔不同层面的压力，以便钻液额度正常流通并保护生产套管。以便在钻井内安装反裂装置、防漏装置及尾管。??油层石油套管-将石油和天然气从地表下的储藏层里导出。
用于保护钻井，将钻探泥浆分层。石油套管生产时，外径通常为114.3毫米到508毫米。石油套管种类及包装按SY/T6194-96“石油套管”分短螺纹套管及其接箍和长螺纹套管及其接箍两种。沧凯管道历史发展经过近20年的努力，我国油套管的生产从无到有，从低价位到高价位，从低钢级到API系列产品再到特殊需求的非API产品，从数量到质量都已接近国外油套管产品的水平。我国油井管的国内*已经超过80%，并且已连续多年成为净出口产品。2011年，我国原油产量达到2.04亿吨，与2010年同期相比增长0.32%；天然气产量达到1025.31亿立方米，同比增长6.9%，创历史新高。我国仍处于城镇化、工业化快速发展阶段，预计未来几年石油需求年均增长4%左右。
石油需求量的不断增长促进了我国石油钻采设备需求量的不断上升。从我国国内区域分布来看，油套管的需求已不再集中于东部地区。从国内油气田开发的趋势看，从初开发大庆、辽河、胜利等东部油田后来转向四川、等西部油田发展，关注海上油田的趋势，此外还将从陆地向滩涂、从浅海向深海发展，加之钻井深度越来越深，钻井工作状况日趋复杂，对油套管的要求必然越来越高。注意事项石油套管的防腐对策1、抓好水质达标，严格水质检测和管理。实行清污分注，加强主水沧凯管道管道的清洗工作，做到站内、井底水质达标，减少腐蚀源引入环形空间；2、对已新投产的注水井，采取以投加杀菌为主的环空保护液，沧凯管道并且形成制度，定期投加；3、鉴于机械擦伤对石油套管腐蚀产生加速作用，建议在油管接箍上加一橡胶圈或在井斜严重部位加一扶正器，避免在作业过程以及注水过程中油管刮伤套管以及一侧接触套管；4、针对垢下沧凯管道腐蚀严重及高温时SRB生长缓慢和杀死情况，可定期向环空注入100摄氏度的高温水或水蒸气以杀死垢下SRB；5、在注水井套管内腐蚀未得到有效控制前，不建议推广采用阴极保护和涂层套管。
?包装贮藏按美国石油学会标准APISPEC5CT1988年第1版，套管钢级分H-40、J-55、K-55、N-80、C-75、L-80、C-90、C-95、P-110、Q-125共10种。套管应带螺纹和接箍供货，或按下述任一管端形式供货：平端、圆螺纹不带接箍或带接箍，偏梯形螺纹带接箍或不带接箍，直连型螺纹、特殊端部加工沧凯管道、密封圈结构。?产地(1)石油套管主要进口有：德国、日本、罗马尼亚、捷克、意大利、英国、奥地利、瑞士、美国，阿根廷、新加坡也有进口。进口标准多参照美国石油学会标准API5A，5AX，5AC。钢级是H-40，J-55，N-80，P-110，C-75，C-95等。规格主要为139.77.72R-2，177.89.19R-2，244.58.94R-2，244.510.03R-2，244.511.05R-2等。
(2)API规定长度有三种：即R-1为4.88～7.62m，R-2为7.62～10.36m，R-3为10.36m至更长。(3)部分进口货物标有LTC字样，即长丝扣套管。(4)从日本进口套管除采用沧凯管道API标准外，还有少部分执行日本厂方标准(如新日铁、住友、川崎等)，钢号是NC-55E，NC-80E，NC-L80，NC-80HE等。(5)在索赔案例中，出现过黑扣、丝扣损伤，管体折叠，断扣和螺纹紧密距超差，接箍J值超差等外观缺陷及套管脆裂、屈服强度低等内在品质问题。?包装按SY/T6194-96规定，国产套管应以钢丝或钢带捆扎。每根套管及接箍螺纹的露出部分均应拧上保护环以保护螺纹。?技术规格(1)国产套管按SY/T6194-96规定，套管长度不定尺，其范围8-13m。
但不短于6m的套管可以提供，其数量不得超过20%。(2)套管的内外表面不得有折叠、发纹、离层、裂纹、轧折和结疤。这些缺陷应*掉，深度不得超过公称壁厚的12.5%。(3)接箍外表面不得有折叠、发纹、离层、裂纹、轧折、结疤等缺陷。(4)套管及接箍螺纹表面应光滑，不允许有毛刺、撕破及足以使螺纹中断影响强度和紧密连接的其他缺陷。石油套管是维持油井运行的生命线.由于地质条件不同.井下受力状态复杂.拉.压.弯.扭应力综合作用作用于管体.这对套管本身的质量提出了较高的要求.一旦套管本身由于某种原因而损坏.可能导致整口井的减产.甚至报废.按沧凯管道钢材本身的强度套管可分为不同钢级等.井况.井深不同.采用的钢级也不同.在腐蚀环境下还要求套管本身具有抗腐蚀性能.在地质条件复杂的地方还要求套管具有抗挤毁性能。
J55石油套管每一口井根据不同的钻井深度和地质情况，要使用几层套管。套管下井后要采用水泥固井，它与油管、钻杆不同，不可以重复使用，属于消耗材料。所以，套管的消耗量占全部油井管的70%以上。套管按使用情况可分为：导管、表层套管、技术套管和油层套管。石油套管是适用于石油精炼厂的炉管、热交换器和管道无缝钢管。地质钻探用钢管是供地质部门进行岩心钻探使用的钢管，按用途可分为钻杆、钻铤、岩心管、套管和沉淀管等。石油管是一种具有中空沧凯管道截面、周边没有接缝的长条钢材，石油裂化管是一种经济截面钢材。L80石油套管。钢管*行钢级鉴别，合格的钢管由辊道输送，依次经过涡流、漏磁，在线探伤仪器对管体的纵、横向缺陷进行检查。
合格的钢管经输送辊道送到1号车丝工位，在此共有多台数控车床进行钢管一端的丝扣加工，包括铣端面、倒内外棱、扒皮和车丝。然后经辊道运送到2号车丝工位同1号工位一样有相同数量的数控车丝机进行钢管另一端的丝扣加工。车丝以后的钢管由输送辊道送到螺纹检查台架进行丝扣检查，在此共包括三个工位。在个检查工位上，人工检查丝扣，用单项仪检查丝扣的螺距、齿高和尾扣。在第二个检查工位上检查丝扣的锥度。在第三个位上用工作环规检查紧密距。丝扣不合格的钢管被收集，返回切除废丝扣后重新加工和检查。检查合格的钢管运送到接箍拧紧沧凯管道机前，给丝扣上涂上螺纹油脂，并由手工预拧接箍。接着钢管被送到接箍拧紧机上将接箍拧到规定的程度。拧接时的力矩和圈数必须同时符合要求。
拧接接箍后钢管进行全长通径试验。通径后的钢管进行水压试验。在此按照API规定的压力进行试压，并保持一定时间。试压后钢管被拔出，在一个倾斜的装置使管内的水迅速流出。水压试验的沧凯管道废品也被收集在废料箱中,一、环保问题研究背景 目前钢铁行业已经超额完成全年去产能任务，除了供应缺沧凯管道口我们的“政策市”还能炒作什么？炒天气、炒环保！虽然表示不要对环保限产过度解读，但是16日河北会议传达的采暖季错峰生产专项实施方案似乎又有些打的脸。 上半年的重头戏都在清理中频炉上，下半年尤其是进入采暖季，空气质量呈直线下降，不仅关系着吃瓜群众的日常生活，”召开、“大气十条”收官都需要环保加码来确保顺利进行。【不要等明天，抓住今天就是成功的开始。
总是等到明天的人，将是一事无成的人。】。沧凯管道制造有限公司专业生产制造石油套管，公司生产API5CT油管,API5CT套管,石油管规格26.67-114.3mm。石油套管规格114.3-508mm。材质V:J-55、K-55、N-80、L-80、C-90、C-95、P-110、Q-125等。石油套管的扣型BTC、LTC、STC。石油套管长度R1、R2、R3。本公司所生产的石油套管取得了ISO9001-2000认证书,美国石油协会API5CT认证.石油套管均按美国石油学会规定作静水压试验、压扁试验、拉伸试验等。通过沧凯管道观察N80Q石油套管管端裂纹缺陷的宏观、微观形貌，以及分析其力学性能和化学成分，找出了裂纹产生的原因。
结果表明：裂纹产生在钢管穿孔和热轧过程中，主要是由热轧工艺不合理、管坯加热温度不均匀造成的。热轧沧凯管道是无缝钢管生产的重要工序之一，其工艺方案制定的合理与否，直接影响到轧后钢管的尺寸精度和表面质量，不合理的工艺方案会使钢管内表面产生折迭、裂纹和拉凹等缺陷，而轧制过程产生的缺陷将会在后续热处理工序中进一步演变和扩展，严重影响钢管的使用寿命。N80Q钢（相当于我国的30Mn5钢）石油套管是API标准中一种常用的沧凯管道油套管（为无缝钢管），标准规定其成品管材的热处理工沧凯管道艺为淬火和回火。某公司采用热轧工艺及后续的调质热处理生产规格为244.48mm×11.99mm的N800钢石油套管，钢管单根供货长度为11.5~12.5m，在对其成品管端用磁粉探伤进行无损检测时发现有批量套管的管端存在沿管子周向的裂纹缺陷，造成了巨大的经济损失。