多功能铁销铝销压制成型压块机生产流程

铁销铝销压制成型压块机可通过大压力操作在不加入任何粘合剂的情况下直接将粉粒装的各种金属物料，如钢屑、铁屑、铜屑、铝屑和优质矿粉等冷压成型，以便于储存、物流或回收再利用。由于铁销铝销压制成型压块机的整个生产过程在无需加温、无需加入中剂或其他工艺，直接通过冷压即可成型，成型的同时还可以保证原有材质不发生变化，且压制成块后投炉回收使用损耗低，故目前铁销铝销压制成型压块机广泛应用于钢铁企业、回收加工行业及有色金属冶炼行业、可再生利用行业。
铁销铝销压制成型压块机生产工艺过程如下：
（1）落料阶段：先使用于带动活动料筒的水平液压缸中的活塞杆与固定料筒的位置对正，然后已经经过稳重的某种材质的金属肉麻是由固定料筒准确地落入到压块机的物料腔里。
（2）挤压阶段：为了使上盖板将腔口封严，盖板需由水平液压缸的活塞杆后移来带动，挤压头则是由垂直布置的坟缸的活塞杆来带动上升的，这样准确落入物料腔里的金属物料被挤压头向上方挤 压，被压缩成型，这个阶段包括快速进给、工作进给和保持压力等几个工作步骤。
（3）出腔阶段：为了保证垂直布置液曲的活塞杆能够上升，水平液压缸的杆腔进油推动水平液压缸的活塞杆后退，上盖板被打开，金属物料块被推举到腔口的上面，以备在下一个工艺过程被推出。
（4）推出阶段：水平液压缸的活塞杆被油推动向前移动，于是上盖板将已经被压缩成型的金属物料块推出压块机的机体，并且准确地落在位于压块后边的输送机上面。
以上是由水平液压缸和垂直液压缸上的光电开关首先发出信号，经过电控系统控制液压系统自动并连续完成的一系列动作。

快速出料式铁销铝销压制成型压块机，包括水平基座、设矩形装料槽和立板；还包括压板、液压缸、二压板、二液压缸、三压板和三液压缸；还包括取料装置，所述取料装置包括固定在水平基座上的支架、铰接在支架上的翻料板和缸体铰接在适配基座上的第四液压缸。本台铁屑压块机通过一液压缸、二液压缸和第三液压缸分别上下方向、前后方向和左右方向对矩形装料槽中的铁屑进行挤压，从而使单个液压缸的伸缩行程大大缩短，并且从三个方向对铁屑进行压缩，铁屑变形量大，压缩后的铁块密度大，体积小；压块结束后，通过第四液压缸驱动翻料板绕铰接轴转动，可将铁屑块从矩形装料槽中翻转取出，取料速度块，工作效率高。

【售前】：
当好客户的参谋和助手，让用户的每一份投资都获得丰厚的回报：
（1）设备型号的选择；
（2）根据客户的要求，选择产品；
（3）为客户培训技术人员；
（4）公司派工程技术人员到用户现场为用户规划场地、设计流程和方案。
【售中】：
（1）产品的验收；
（2）协助客户拟定施工方案。
【售后】：
（1）设备的安装调试；
（2）现场培训操作人员；
（3）指派专门的售后服务工程师，到达现场指导客户安装调试。
 
巩义市鸿源机械制造有限公司
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