一、产品概述
　　LFEF系列烘干机玻纤袋除尘器是**建材局合肥水泥研究设计院专门Φ3.2×10m、Φ2.9/3.0×10m、Φ2.2×8m、Φ2.2×8m、机立窑废气除尘研制的新产品，荣获1997年度部级科技进步奖
二、工作原理
　　含尘气体由进气管进入灰斗，再向上经由箱体内的滤袋净化后，由电动三通阀开启的主阀板处排至出气管，出气管的气体再经离心风机，烟囱排入大气中。
　　随着工作时间的加长，滤袋内壁上粉尘层的厚度逐渐增加，阻力也随之逐渐上升，当阻力升高值达到80～120毫米水柱时，（可通过U型压力计看出），电动缸开动使用电动三通阀的主阀板关闭，付阀板打开，进行反吹清灰。
 　　反吹空气通过电动三通阀进入箱体后，与过滤状态相比反向通过滤袋，与此同时，高频电振器开始动作，使滤袋随这作高频震动。在反吹及高频振动的同时作用下起到清灰的效果（清灰时间是可调的）。
　　清灰结束时高频电振停止振动。电动三通阀主阀板打开，付阀同时关闭，又恢复了正常过滤状态。可以按照需要调整清灰的相邻间隔时间、使各箱体按的时间依次序进行清灰。并被**科委列入1997年度“**新产品”，1993年技术项目，1994年度被国列为**佳实用技术。该机采用微机控制，分室反吹，定时、定阻清灰，温度检测显示等措施，使玻纤袋除式尘器在机立窑废气除尘中能**、稳定运行，烟囱出口排放浓度低于**规定的100mg/mn3排放标准可达(＜50mg/mn3)。该设备可不停机分室换袋，操作简单，**，运行费用低，是解决机立窑烟气除尘的设备。
二、结构
　　该设备由含尘气体入口至净化烟气出口，本体结构由进气管路、进气室、袋室、灰斗、排灰阀、出口管道及反吹风系统和清灰控制系统所组成。
　　除尘器本体为全钢结构，并设计有防热膨胀机构措施，外壳采用LBY型轻质岩棉板双层保温,外表用#=0.5镀锌板防护,并采用抽拉铆钉新工艺安装，花板用冷冲压压延滚压成型工艺，即增加强度又设备。
　　除尘器采用的是经RH配方处理的玻纤袋,其抗折性、、强度及热冲击性能优良。
三、工作原理
　　(1) 过滤：含尘烟气经烟气经烟道进入进气管，由上站进入进气室，部分粗粒由惯性而落入灰斗，其余部分烟气粉尘进入滤袋，经内表面过滤后，进入袋室，然后经由通风槽、排气阀、出气管道由排风机排入大气，该设备为上部进气，负压振作风滤式玻纤袋除尘器。
　　(2) 清灰及自动控制: 除尘器进行一段时间后，滤袋内表面捕集的粉尘增厚，除尘器的运行阻力上升，当增加值后，这就需要对滤袋进行清灰，即通过外力将滤袋内表面上附着的粉尘掉，使除尘器的运行阴力下降，阴力下降下值后，该室滤袋又投入正常运行。
　　整个清灰过程主要是通过反吹风来进行的，当阻力上升需要清灰时，微机指令关闭排气阀，打开反吹风阀，将原来膨胀的滤袋在反吹风的作用下压瘐变形，使其达到清掉滤袋内表面附着粉尘的目的。清灰落入灰斗，经排灰阀进入绞刀排出，整个清灰过程是分室轮流进行的，不影响除尘器的正常工作。
　　定时清灰是按时间程序，各室根据可调时间参数自动进行轮流清灰，除尘器清灰周期可根据工艺要求设定调整。
　　除上述控制方法外，还设置有手动控制机构，可人工进行正常清灰。
四、温度控制
　　立窑烟气温度一般在60-300℃ 范围内波动，烟气含湿量在4-12%范围左右，为了防止除尘器的结露和糊袋以及温度过高发生烧袋等恶性事故的发生，特采取如下措施；
　　（一）袋除尘器的进气管道、本体、及灰斗要采取保温措施，以防止除尘器结露
　　（二）在除尘器的进气口、排气口等处安装有温度检测与自动报警装置，废气一旦超过除尘器的使用温度范围，则发出报警自动采取温控措施，以除尘器**运行。
五、主要技术参数

参数/规格	LFEF10×358	LFEF9×358	LFEF8×358	LFEF7×358	LFEF6×358	LFEF5×358	LFEF4×358
处理风量(m2/h)	10700	96600	85000	75000	64000	53000	43000
过滤面积(m2)	3580	3220	2864	2506	2148	1790	1432
单元数(室)	10	9	8	7	6	5	4
滤条数(条)	880	790	704	616	528	440	352
过滤风速(m/min)	＜0.5	＜0.5	＜0.5	＜0.5	＜0.5	＜0.5	＜0.5
设备阻力(Pa)	＜1570	＜1570	＜1570	＜1570	＜1570	＜1570	＜1570
**高处理温度(℃)	280	280	280	280	280	280	280
效率(%)	＞99.8	＞99.8	＞99.8	＞99.8	＞99.8	＞99.8	＞99.8
配用窑型(m)	ф3.2×12		ф3.2×10	ф2.9/3.0×10	ф2.5/2.8×10	ф2.3×10/8.5	ф2.2/2.0×8

六、安装与维修
　　1、本除尘器为全钢结构外壳，因此，严格按照设计图纸安装与验收；
　　2、进气管、排气管、各种阀门，排灰绞刀等与设备的联接要用填料，整个除尘设备系统要其气密性。
　　3、滤袋的捆扎安装滤袋要特别强调**，在搬运过程特别小心防止滤袋与周围硬物，尖角物件接触，严禁踩袋、重压，折叠，以防止滤袋出现破洞和裂口影响除尘器效果。
　　4、除尘器运行时应随时监视排放情况，如发现烟囱冒灰短路，应查明原因，如果滤袋破损，应**换新袋。
　　5、袋室**换滤袋，需严格按操作规程进行，并有监护人员，以防止意外事故发生。
　　6、除尘器引风机停止运行前进行清灰，把滤袋上的积灰干净，同时将灰斗内的灰尘排净，以防停机后灰尘干结于滤袋内和除尘器灰斗内，影响除尘器效率和设备使用寿命。
七、设备的调试与使用
　　1、除尘器本体部分
　　1.1、在设备安装完毕后，应将袋室、进气室、灰斗等部件内的杂物干净，检查各传动零部件，看是否灵活，并注以相应的润滑剂。
　　1.2、检查各滤袋是否完好，布袋应拉紧、挂紧（大约拉力为30㎏力左右），入孔门是否严密，如不严密，需或**换密封填料。
　　1.3、检查各仪表框与除尘器各电器执行元件的接线是否正确。全部检查完毕后可以按如下程序调试试车。
　　1.4、接通压缩空气，检查压缩空气各管道接头、截止阀、油水分离器、压力表、电磁阀、气缸等气动元件安装是否严密，然后操纵电控装置的开关，向电磁阀输出动作信号，看各气动元件是否正常。
　　1.5、起动排灰装置，检查是否合乎工作要求。
　　1.6、起动主风机，注意观察除尘器空载运行的工作情况。
　　1.7、逐室检查反吹风清灰的情况，看反吸反吹清灰的效果如何。
　　1.8、在进出口总管路上测定风量、风速、阻力等数据，以便与设计数据相比较。
　　1.9、除尘器开始带尘运行时，不要开启反吹清灰机构，应让灰尘慢慢积聚在滤袋内表面，运行一段时间后，待袋内外压力差达1000Pa 以后再开动清灰装置，进行反吹清灰，以利于除尘滤袋内表面建立原始粉尘层，当清灰后压差恢复到５００Pa 时即可停止反吹清灰，此时可将反复实验后所得**佳效果的控制程序固定在微机数据库内。
　　除尘器正常运行后，应根据情况随时灰斗内积灰，以防积灰过多，增大负荷，损坏电机。
　　如果正常运行时滤袋内外压差很小，说明尘气短路，或是滤袋破损，应及时检修或**换滤袋。
　　２、电控部份[请参阅LFEF型立窑袋式除尘器PC-电控柜使用说明书]
　　2.1 电控清灰的安装
　　Ａ、接通差压变送器与单针指示报警仪的信号（其补偿电阻值按电控说明书规定）
　　B、将报警仪的上限报警信号与电控仪接通。
　　C、将电控仪的输出线控制气缸的电磁阀接通。
　　2.2、电控清灰的操作
　　在检查连接线路、仪表无误后，调节报警器上限报警阻值后，接通电源，用手动操作，使各部工作正常后，可根据除尘器的风量、粉尘情况（浓度、干湿度）选定清灰程序（应根据设备**初调试时的各项技术参数及理论与经验，选择**佳程序控制），确定后可进行电控仪自动操作使除尘器清灰进入全自动工作状态。
七、用户须知（供货范围）
　　1、除尘器主机包括:箱体、灰斗、框架、楼台、平梯、滤袋装置，本体内进、排风管道和机组本体内的压缩空气管道装置，及各管道上的电控气动阀门及排灰阀。
　　2、与设备配套的主引风机，反吹风机，空气压缩机，梳灰装置以及设备以外的进、排气管，压缩空气管路，外部保温材料及保温层防护铁板由用户自理（风机、空气压缩机、输灰装置及保温材料亦可）
　　3、本设备只能提供主机，基础部分由用户自行考虑，设备的照明由用户自行配置。
　　4、除尘器的电控部分，定货时需单独签约，仪表电控柜与本体的联接电缆、电线由用户自理。
　　5、本除尘器采用经硅油处理的玻纤布滤料（耐温280℃），本公司提供设备用袋和备用袋。
　　6、除尘器的压气系统配有三大辅件，调压阀，油水分离器及压缩空气本体框架内管路，使用时由用户接气源管道供气。
八、外型尺寸图说明：
　　1、所附除尘器外形图仅供参考，如有变动，以供货时提供为准。
　　2、如用户有要求，亦可按用户要求进行设计
　　3、如需详细资料，请联系我们，以便技术支持。