HZD-X-CZ,UT-81A-200-200油箱油位传感器
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CSZ-8振动监控HZD-X-CZ,UT-81A-200-200油箱油位传感器

参考价: 面议

具体成交价以合同协议为准
2024-07-27 19:20:08
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安徽万珑电气有限公司

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产品简介

ZH30103-A00-B07-C10-D01-E00振动探头CSZ-8,HZD-X-CZ,UT-81B-200-200MM油箱油位传感器安徽万珑电气轴向位移探头WT0110-SF-A00-B00-C09-D10位移变送器HTD-3-A1量程0-100mm振动传感器SDJ-SG-2YA-50MV电涡流传感器QBJ-3800XL-X90A-L60-M01-K01安徽万珑电气超低频振动传感器

详细介绍

万珑电气

双通道振动监测仪接受二路振动传感器信号,用于测量机壳(轴承箱体)相对于自由空间的振动(振动)和油膜轴承机械的轴系相对振动。用户可根据机器设备的监测要求组成在线监测系统,可选择磁电速度传感器、超低频振动传感器、压电速度传感器、压电加速度传感器、电涡流传感器;监测仪的工作单位和量程范围可设置,可以显示速度值、加速度值、位移值,满足不同机器的监测标准。监测仪内部信号处理采用DSP技术,满足精确测量的要求,参数和功能设置采用面板按键操作和USB通讯组态两种方式实现,十分方便用户现场使用操作。适用于所有旋转机械的振动监测,提供报警保护,通报机器故障,是架构可靠的、准确的旋转机械在线振动监测系统的选择。

是非腐蚀液体现场,远传测量液位的理想指示装置。特别在汽轮机油箱油位测量中得到长期、广泛使用。 远传液位指示器,一套装置具备二种工作方式,浮筒在液体中产生浮力,直接推动中心杆体,在杆体上部装有红色指针,直接指示液位,且表面清晰,视距大,观察方便;另外,中心推杆在上下移动时,带动辅助拉杆,使拉杆顶端的衔铁在有中频源激励的线圈中移动,线圈的电压发生变化,经二次仪表检波放大,将浮筒上下浮动的位移量转换为线性电量,使液位变化远传到控制室。 
浸入式远传液位指示器(上部现场指示部分安装在运行层,下部浮筒部分安装在油箱盖上,中间用加长杆连接)。
技术指标:
测量范围:±100mm;±200mm;±300mm;±400mm(量程由用户自控)
报警装置:上下报警限位开关位置均为可调,限位开关触点容量DC24V*0.1A触点以常开形式输出,大于触点容量请加中间继电器。
参考重量:±200mm    约60kg
被测量液体:各种汽轮机油;用于其它非粘滞、非强腐蚀液体的液位测量时,可调配重来适应
现场指示精度误差:≤±3mm
被测量液体高温度:<85℃
三、工作原理
远传液位指示器,一套装置具备二种工作方式,浮筒在液体中产生浮力,直接推动中心杆体,在杆体上部装有红色指针,直接指示液位,且表而清晰,视距大,观察方便;另外,中心推杆在上下移动时,带动辅助拉杆,使拉杆顶端的衔铁在有中频源激励的线圈中移动,线圈的电压发生变化,经二次仪表检波放大,将浮筒上下浮动的位移量转换为线性电量,使液位变化远传到控制室。
在液位指示器上、下限两端,装有微动限位开关,输出上限或下限报警开关量。型液位指示器,有A、B、C三种形式,基本结构分别见图纸。

一、概念

XD系列电涡流传感器是由前置放大器和电涡流探头组合构成,是一种非接触式的线性化传感系统。电涡流传感器主要用来测量探头与被测物体之间静态和动态距离,被测物体一般为铁氧体,探头的交变电磁场被铁氧体所吸收,传感器的电子电路感应并处理该变化量,由此得到被测物体的位移量。具有长期工作可靠性好、测量范围宽、灵敏度高、分辨率高、响应速度快、抗干扰力强、不受油污等介质的影响等优点,因此在大型旋转机械在线状态监测与故障诊断中得到广泛应用。

二、应用轴向位置测量:它可指示止推轴承的磨损或潜在的轴承失效的可能性。径向振动测量:它可指出轴承的工作状况,并可测出诸如转子的不平衡,不对中以及轴裂纹等机械故障。轴在轴承内的平均径向位置:它可用来决定方位角,它也是转速是否稳定,轴是否对中的一种指示。键相器信号:是为测量轴的旋转速度以及相位角之用。偏心度:对于大小透平机械,在启动时,需要测量轴的弯曲,即偏心度。灵 敏 度: 20mv/mm/s5%、30mv/mm/s5%、50mv/mm/s5%频率响应:5 ~ 500 Hz自振频率:10Hz 测量范围:1、0~10mm/s、0~20mm/s、0~50mm/s ;2、0~100um、0~200um、0~500um输出电流:4~20mA输出阻抗:≤500Ω工作电压:DC24V大加速度:10g测量方向:垂直或水平使用环境:温 度 -30℃~50℃ 相对湿度 ≤90% 旋转机械振动监测分析系统是集成了传感器技术、信号处理、计算机应用、专家系统等技术的高科技产品。系统通过连续在线监测旋转机械运行振动参数,及时了解机组的运行状况,为事故征兆的预诊断提供重要的数据资料,为机组的安全运行提供可靠的保障。此外该系统还为企业建立科学的预测维修机制提供了技术基础:即通过系统的严密监测和分析,判断旋转机械有无异常或故障趋势。

二、系统构架
系统组成——旋转机械振动监测分析系统主要由以下几个部分组成:
1.振动数据采集器:
   提供1路键相信号、8路振动信号的现场振动数据采集;
   通过10M以太网连接构成系统现场采集网;
2.数据采集站:
   负责一个或多个振动数据采集器的数据收集、处理和数据库存贮;
   一方面通过现场采集网收集数据采集器数据,另一方面通过以太网连接系统数据库服务器和监测分析站组成振动监测分析网;
   安装Windows 2000/XP系统;
3.数据库服务器:
   通过MySQL数据库系统存贮和管理系统数据;
   安装Windows XP/Server 2000/2003系统;
   为数据采集站、监测分析站等提供数据库访问和网络通信服务;
4.监测分析站:
   允许振动监测、分析及故障诊断软件;
   安装Windows 2000/XP系统;


 

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