具有传统的各类状态监测仪表不可比拟的*性，适用于 汽轮发电机组、水轮发电机组、压缩机组、水泵、风机 等设备在线振动监测保护。 系统模块的主要职责是与框架中的其他模块通讯，并负责与用户人机界面的相关任务。可连续测量和监视与选择机械有关的各类参量： 转速、轴振、瓦振、轴位移、胀差、偏心、热膨胀等 
1. 监测来自于各类电涡流探头的轴振动信号 , 进行相关故障诊断工作。该模块也可用于监测偏心信号。 
2. 监测来自于各类速度探头的瓦盖振动信号 , 进行相关故障诊断工作。 
3. 监测来自于电涡流探头、光电探头的转速或键相信号。 
4. 监测来自于各类电涡流探头或其它探头的位移、胀差、热膨胀信号。 
5. 测各类 4-20mA 、 1-5V 或 0-10V 的标准信号 , 各模块可以根据现场测点的具体情况灵活组态。输入信号 速度传感器、涡流传感器、加速度传感器和其它标准的模拟信号输入通道 4、8、12、16通道测量范围 转速：１～20000转／分; 振动：0～2mm; 间隙电压：0～-20V;位移：-2～+2mm测量精度 转速误差≤1转／分；振动误差≤1μｍ；间隙误差≤0.1V显示 数字、曲线棒图、棒图、数字曲线等多种方式分辨率 640*480点阵储存 软盘、1.5M电子盘、USB报警级数 2级继电器接点容量 AC ，0.5A/220V报警继电器 可组态9个独立继电器报警、显示、单位、屏保时间 用户自行设置网络通讯 RS232/422/485供电电压 220VAC＋10﹪或110VAC＋10﹪环境温度 0—45℃环境湿度 〈85﹪功耗 〈45W广泛应用于电力、石化、冶金、炼油、钢铁等工业领域中的大型机械设备：如水轮发电机组、汽轮发电机组、燃气轮机、空压缩机组、风机、电机、水泵、齿轮和滚动轴承等进行在线振动监测分析和故障诊断。该系统可自动连续地采集与设备安全有关地主要状态参数：机组的振动、摆度、键相/转速、轴振、瓦振、轴位移、胀差、偏心、机组轴承负荷及温度、压力和开关量等，并自动形成各种数据库。它能够自动识别设备的运行状态，预测和诊断设备的故障；能够促进设备维修方式向预知维修（状态维修）的转变，确保设备安全稳定地运行。发电机空气间隙进行监测与分析，涵盖水轮机、发电机的状态监测与故障诊断。整个系统基于全开放分布式在线监测系统的网络结构，将对运行设备的监测、分析、诊断、维护和管理有机集成，实现远程诊断与维护管理。

工作站析系统是针对工业领域中的大型旋转机械研制、开发的，广泛应用于汽轮机发电机组、水轮发电机组、燃气轮机、压缩机组、风机、泵、电机等设备的在线振动监测和故障诊断分析。