可测量各种旋转机械的汽缸膨胀。汽轮机在启动和停机时，或者在某一特定过程的变化时，大部分机器的壳体都存在着热膨胀的过程，如果机壳两侧的膨胀不均匀，就会使机壳变斜或翘起，这样的变形会使机壳与基础之间产生巨大的应力，由此带来的不对中现象会引起严重的后果，这种不希望出现的情况通常是滑销系统“卡涩”的结果。热膨胀监测仪使用两个直线位移传感器来测量机壳相对于基础的受热膨胀值，热膨胀传感器需安装在机壳死点的两侧，二者的差值表示机壳的变形，可设置报警来提示操作者及早采取措施。 

是基于高档DSP处理器的智能仪表。参数的设置是通过DF29000组态软件完成。正常观测操作可通过仪表面板键盘来完成。以下功能是标准提供的：仪表功能可编程为：两通道独立工作：每个通道单独测量，两通道不发生联；两通道监测同一参量：两通道测量同一个参数，可实现高可靠测量，并有差值鉴别等功能；两通道补偿式测量：两通道中一个测量正向位移，一个测量负向位移，两通道组合测量位移全程；斜面测量：测量斜面位移并自动斜率补偿，转换为热膨胀。位移测量的方向，斜面测量的补偿，接入安全栅的补偿，都是可编程的，测量时自动补偿计算；仪表给每路传感器提供具有过压保护、短路保护的直流电源；缓冲处理后的传感器输入信号通过后面板的端子提供（可选择）；监测值的警告、危险超限判别和状态指示、输出；每个通道都提供可编程的输出电压或电流信号给记录仪等；可编程仪表热膨胀仪表的调试，不再需要打开仪表机箱，用滑鼠代替螺丝刀，所有测量参数设置和仪表性能试验，都能通过DF29000组态软件轻松完成！DF2900组态软件为Windows中文界面，操作简单，使用非常方便。真正的免维护仪表以监测PLC的设计制造理念来保证仪表的高可靠性。内置高档微处理器，对传感器、仪表线路、软件进行连续自诊断。E2PROM自动记忆仪表运行状态数据。

真正的多功能仪表通过对仪表进行组态，可以方便实现热膨胀或阀门位置、行程的监测。提供差值鉴别、变化速率鉴别等多种定制测量功能，来满足不同需要。可对传感器进行全量程线性补偿。实时记录测量数据，可方便下载，进行数据分析和故障诊断。

线性位移传感器可同时监视两个通道的热膨胀量,主要用于测量汽轮机的汽缸膨胀;当膨胀量高于某一设定的限值时,功能模块发出灯光报警信号和继电器触点控制信号输出. 
热膨胀功能模块智能化程度高,模块采用的嵌入式微处理器,配以大规模数字及模拟集成电路,可方便地通过RS232、RS485和掌上电脑I/O接口分别与上位机、DCS和掌上电脑连接.上位机和掌上电脑可方便地对模块进行功能组态和数据管理.  
主要功能  
■ 同时显示两个通道的热膨胀量. 
■ 通过组态软件或掌上电脑设置报警值、报警延时值、报警复位方式,清除历史峰、谷值, 使用或禁止任何一个或两个通道等. 
■ 每个通道分上限报警和上上限报警两个报警接点输出,并分别由LED发光管指示; 
■ 自动记忆和保存在某一段时间内检测到的大值(峰值)、小值(谷值)和历史报警状态供用户查看或处理;设置好的参数和历史数据在断电后能长期保存. 
■ 具有上电和掉电保护功能(保护历史数据,抑制误报警);在上电后的25秒内自锁报警输出功能;输入信号不正常时LED失效指示并封报警输出;具有掉线检测功能,掉线时能切断报警输出回路,从而有效抑制仪表误报警. 
■ 与量程对应的4～20mA或0～10mA电流输出,方便接入DCS. 
■ 可通过RS232或RS485通信接口由RS232－RS485转换器接入上位机或DCS通信;  

汽轮机在启动和停机时，或者在某一特定过程的变化时，大部分机器的壳体都存在着热膨胀的过程，如果机壳两侧的膨胀不均匀，就会使机壳变斜或翘起，这样的变形会使机壳与基础之间产生巨大的应力，由此带来的不对中现象会引起严重的后果，这种不希望出现的情况通常是滑销系统“卡涩”的结果。热膨胀监测仪使用两个直线位移传感器来测量机壳相对于基础的受热膨胀值，热膨胀传感器需安装在机壳死点的两侧，二者的差值表示机壳的变形，可设置报警来提示操作者及早采取措施。 

功能说明(智能型) 
1、实现智能处理：报警Ⅰ值、Ⅱ值可通过面板按键任意设置 
2、面板按键可调整量程值，无需电位器调整，方便现场调试  
3、一分钟不按操作键，可自行回到运行状态 
4、报警延时调整范围0.1~3秒，以防止现场干扰引起误报警 
5、具有上、掉电检测功能，同时切断报警、停机输出回路，能有效抑制仪表误报警 
6、后面板上有与壳体受热膨胀值成正比的电流输出端子，供记录输出 

主要功能  
汽轮机、水轮机、压缩机、鼓风机等旋转类机械的汽缸膨胀的监视和保护。 
功能说明： 
1. 显示功能 
热膨胀行程测量值、Ⅰ值报警、Ⅱ值报警设定值，可分别在LED数码管上显示，4位数码管显示，*位为符号位。 
2. 报警功能 
设有两级报警，对方可根据需要设定报警值,当热膨胀行程超过报警设定值时，前面板相应报警指示灯亮，同时监控仪在后面板输出开关信号，保护被控设备。 
3. 报警延时时间设定功能 
报警延时时间调整范围0～3秒，以防止现场干扰引起误报警。 
4. 自诊断功能 
具备上电、掉电检测功能，同时切断报警、停机输出回路，能有效地抑制仪表的误报警。 
5. 电流输出 
设有4～20mA电流输出接口，可与计算机、DCS、PLC系统,无纸记录仪等设备连接。